6.3. Механизм гетерогенных каталитических процессов
Г етерогенная каталитическая реакция А В протекает в несколько стадий, последовательность которых может быть описана следующей схемой.
1. Диффузия реагента А из потока сырья к внешней поверхности катализатора (внешняя диффузия);
2. Диффузия А в порах катализатора к его внутренней поверхности (внутренняя диффузия);
3. Адсорбция (хемосорбция) реагента А на внутренней поверхности катализатора;
4. Химическая реакция на внутренней поверхности катализатора;
5. Десорбция продукта В с внутренней поверхности в порах катализатора;
6. Диффузия продукта В из пор катализатора к его поверхности;
7. Диффузия продукта В от внешней поверхности катализатора в поток.
Анализ влияния отдельных стадий на общую скорость процесса показывает, что наиболее предпочтительно проводить процесс в кинетической области, т. к. в этом случае отсутствует диффузионное торможение, и скорость реакции будет определяться соотношением скоростей адсорбции реа-гента и десорбции продукта. Для ускорения такой реакции применяют вариации кинетических факторов: температуры, давления, концентрации, подбор катализатора.
В предыдущей теме было отмечено, что в зависимости от того, какая из стадий протекает с меньшей скоростью, различают кинетически и диффу-зионно контролируемые области протекания гетерогенно-каталитических процессов.
Более детально различают четыре области протекания гетерогенно-ка-талитических процессов:
- внешнедиффузионную, в которой скорость процесса в целом определяется скоростью диффузии реагентов из потока к внешней поверхности зерна катализатора (или диффузия продуктов от нее в поток);
- внутридиффузионную, когда лимитирует диффузия реагентов из по-тока от внешней поверхности зерна катализатора к его внутренней поверхности (или наоборот – для продуктов реакции);
- внешнекинетическую, когда скорость процесса лимитируется самой химической реакцией на внешней поверхности зерна катализатора.
- внутрикинетическую, когда скорость процесса определяется скоростью химической реакции, причем реакция протекает на внутренней поверхности зерна катализатора, что возможно, если химическая реакция идет медленнее и внешней и внутренней диффузии.
На практике четкой границы между указанными веше областями протекания процесса не существует, поэтому проводят анализ поведения реакционной каталитической системы также в промежуточных (переходных) областях. Далее рассмотрим подробнее особенности протекания гетерогенно-каталитического процесса в условиях внешней и внутренней диффузии.
6.3.1. Внешняя диффузия. Как было показано выше, в условиях внешней диффузии наиболее медленной стадией гетерогенно-каталитической реакции является перенос реагента из объема к внешней поверхности зерна катализатора или перенос продуктов процесса в обратном направлении. По теории стационарной конвективной диффузии Нернста вблизи поверхности твердого тела (например, зерна катализатора) образуется диффузионный слой, толщина которого существенно заисит от скорости движения газового или жидкого потока относительно твердой поверхности. Допускается, что внутри диффузионного слоя конвекция отсутствует и происходит основное изменение концентрации между объемом и поверхностью.
Метод определения скорости процесса, протекающего во внешнедиффузионной области, предложил Д.А. Франк-Каменецкий. Этот метод получил название метода равнодоступной поверхности.
При стационарном режиме, когда dC/dt = const, концентрация реагента внутри диффузионного слоя меняется линейно с расстоянием до поверхности катализатора, поэтому градиент концентрации равен:
, (6.43)
где Cs – концентрация вещества у внешней поверхности катализатора;
Сv – концентрация вещества в объеме газовой (жидкой ) фазы.
По первому закону Фика скорость диффузии, отнесенная к единице площади поверхности катализатора, пропорциональна градиенту концентрации:
vдиф = , (6.44)
где D – коэффициент диффузии, м2/с;
S – площадь поверхности катализатора, на которой происходит диффузия, м2;
С – концентрация, моль/м3.
После подстановки (6.43) в (6.44) получим:
vдиф = . (6.45)
Здесь – коэффициент массопередачи между объемом газвой либо жидкой фазы и внешней поверхностью катализатора; зависит от размера зерен и толщины диффузионного слоя, возрастая с их уменьшением.
Диффузия реагента к поверхности катализатора сопровождается протеканием каталитической реакции, скорость которой для реакции первого порядка пропорциональна поверхностной концентрации вещества:
vх.р. = kCs. (6.46)
В стационапном состоянии скорости реакции и диффузии равны:
kCs = . (6.47)
Выразим Cs из формулы (6.47) и получим:
Cs = (6.48)
и подставив выражение (6.48) в (6.46) получим общее выражение скорости для гетерогенно-каталитического процесса, отвечающее кинетике реакции первого порядка:
v = . (6.49)
Рассмотрим предельные случаи уравнения (6.49). Если k << (диффузия к поверхности катализатора происходит быстрее химической реакции), то величиной k в знаменателе уравнения (6.49) можно пренебречь, и оно становится уравнением первого порядка относительно Cv:
vх.р = k Cv. (6.50)
Анализируя уравнения (6.46), (6.49) и (6.50), получаем kэф = k и Cs Cv.
Такую область протекания каталитического процесса называют внешнекинетической.
Если k >> , (химическая реакция протекает существенно быстрее диффузии), то уравнение (6.49) принимает вид:
vдиф = = Cv. (6.51)
А нализируя уравнения (6.45), (6.49) и (6.50), получаем kэф = и Cs Cv 0.
Такую область протекания каталитического процесса называют внеш-недиффузионной.
Если коэффициенты и k соизмеримы, то считают, что процесс протекает в промежуточной области.
6.3.2. Внутренняя диффузия. Большинство промышленных катализаторов имеют суммарную площадь внутренней поверхности пор на несколько порядков больше площади внешней поверхности катализатора.
Характер массопереноса внутри пор отличается от внешней (молекулярной) диффузии и зависит во многом от длины свободного пробега молекул l и диаметра поры d=2r .
В узких порах, если l >d, существенно возрастает возможность столкновения молекулы со стенкой поры. В этих условиях эффективный коэф-фициент диффузии пропорционален диаметру поры. В широких порах l < d, считают, что массоперенос подчиняется закону Фика для молекулярной диффузии в объеме и в этом случае коэффициент диффузии пропорционален длине свободного пробега молекул l. При протекании внутри пор гетероген-но-каталитической реакции надо также учитывать дополнительный поток вещества внутри поры за счет разности давлений (внешнего и внутри поры).
Имеются разные модели, с помощью которых описываются процессы массопереноса при внутридиффузионном протекании процессов в зерне катализатора. Здесь мы рассмотрим модель, предложенную советским ученым Я.Б. Зельдовичем.
Зельдович рассматривает пористое зерно катализатора в виде сплошной однородной неподвижной среды, куда линейным массопереносом подводится с поверхности реагент, вступающий затем на стенках поры в реакцию, а продукты реакции диффундируют к поверхности.
Согласно этой модели, пора направлена вдоль максимального градиента концентрации реагента от внешней поверхности к центру зерна. Для сфе-рического зерна пора является конической. Адсорбция реагента на поверх-ности катализатора не учитывается. При протекании внутри зерна катализатора реакции первого порядка В Р второй закон Фика при стационарной линейной диффузии может быть представлен следующим образом:
, (6.52)
где Dэф – эффективный коэффициент диффузии вещества В в поре зерна;
kэф. – эффективная константа скорости реакции.
В равенстве 6.52 первое слагаемое указывает на изменение количества вещества В в процессе диффузии, а второе – за счет каалитической реакции. При этом знак минус указывает на расходование вещества В.
Уравнение (6.52) решают при различных краевых условиях. Допустим, что:
Первое условие: С = Сs при х = 0 (х – расстояние от поверхности зерна). Здесь Сs – концентрация СВ на поверхности зерна.
Второе условие: при х = d/2; при этом d – диаметр зерна.
Суть второго условия состоит в том, что диффузия от поверхности поры при х = 0 и х = d к ее центру симметрична, поэтому касательная кривой в координатах (С; х) при х = d/2 горизонтальна.
Запишем решение (6.52) в форме С = , где – коэффициент. Далее взяв вторую производную от С, подставив полученный результат в (6.52) и произведя затем сокращения на , получим уравнение:
, (6.53)
откуда, извлекая квадратный корень, находим выражения для коэффициентов
; . (6.54)
В результате имеем два частных решения уравнения (6.52)
С1 = ех/L и С2 = е–х/L (6.55)
и общее решение принимает вид:
С = А1 ех/L + А2 е–х/, (6.56) где А1 и А2 – коэффициенты.
С учетом первого из краевых условий (С = Сs) можно записать:
Сs = А1 + А2, и А2 = Сs – А1. (6.57)
На основе второго краевого условия можно записать:
или A2 = A1ed/L. (6.58)
Совместное решение равенств (6.57) и (6.58) позволяет вычислить ко-эффициенты А1 и А2:
А1 = ; и А2 = (6.59)
После подстановки значений А1 и А2 из (6.59) в (6.56) получаем искомую зависимость концентрации реагента от параметра х в интервале от входа в пору до ее центра (0 х = r):
С = ex/L + e– x/L. (6.60)
Из (6.60) найдем соотношение концентраций реагента В в центре и на поверхности зерна:
f1/2 = . (6.61)
Величина f1/2 характеризует степень использования внутренней поверхности поры.
Рассмотрим предельные случаи.
Первый случай. 1 f1/2 0,99 или 1 – f1/2 0,01 и концентрация реагента в центре зерна фактически не отличается от его поверхностной концентрации и поэтому скорость процесса лимитируется не массопереносом, а скоростью химической реакции на внутренней поверхности зерна катализатора. Это значит, что катализатор работает во внутрикинетической области. Тогда параметр L больше размера зерна в несколько раз. Действительно, обозначив e– x/2L = y и подставив это выражение в (6.61), получим:
1 – f1/2 = . (6.62)
Так как d и L всегда > 0, то y = 1,15, d/2L = lny = 0,14, откуда L = 3,6 d.
Таким образом, во внутрикинетической области скорость процесса не зависит от размера зерен катализатора, но в реальных процессах эффективнее использовать крупные зерна для снижения гидравлического сопротивления потоку газа или жидкости через слой катализатора.
Второй случай. f1/2 0,01, т. е. концентация реагента в центре зерна близка к нулю, что, по-видимому, связано с трудностями внутреннего массопереноса.
Это значит, что катализатор работает во внутридиффузионной области. Тогда параметр L существенно меньше размера зерна и поэтому, принимая ехр(d/L), уравнение (6.61) упрощаем и выражаем черз него L:
f1/2 = 2e– x/2L или L = (6.63)
Как следует из (6.63), при f1/2 0,01, L 0,01. И тогда действительно ed/L >> 0.
На основе приведенных расчетов можно выделить отличительные признаки протекания процесса во внутидиффузионной области.
1. Количество вещества В, подаваемое наа внутреннюю поверхность зерна, равно тому количеству, которое поступает за счет внешней (линейной) диффузии на поверхность зерна у устья поры, поэтому для определения скорости массопереноса внутрь зерна используем первый закон Фика
vвн. диф = – SDэф . (6.64)
Чтобы найти производную в правой части уравнения (6.64), применим равенство (6.61), которое при малых значениях L после несложных действий приходит к виду:
СВ = Сs е– x/L. (6.65)
Производная равна:
= . (6.66)
Уравнение (6.64) для скорости внутренней диффузии с учетом (6.55) и (6.66) преобразуется следующим образом:
vвн. диф = . (6.67)
Если отнести vвн. диф к единице объема пористого катализатора (для сферического зерна S = 4 r2; V = 4/3 r3 и S/V = 6/d) (6.67) примет вид:
vвн. диф = (6.68)
Из (6.68) следует, что скорость процесса в этой области пропорциональна , т. е. контролируется не только диффузией (через Dэф), но и химической рекцией (через kэф). В отличие от внешнедиффузионной области здесь отсутствует лимитирующая стадия.
Параметр L, как видно из (6.65) и (6.67), существенно влияет на процесс в целом. Уменьшение L приводит к уменьшению толщины рабочего слоя зерна. При значительном уменьшении L процесс может перейти во внешнекинетическую область, т. к. сама реакция успевает пройти на внешней поверхности зерна. Объемная скорость процесса, согласно (6.68), возрастает с уменьшением диаметра зерна, т. е. с измельчением катализатора.
Из анализа уравнения (6.68) с учетом слабой зависимости Dэф от температуры (6.52), следует, что наблюдаемая энергия активации во внутридиффузионной области примерно равна половине энергии активации реакции во внутрикинетической области:
Евн. диф = . (6.69)
- Предисловие
- Тема 1 общие понятия о химическом производстве
- 1.1. Химическая технология как наука
- М акрокинетика
- 1.2. Связь химической технологии с другими науками
- Химическая технология
- 1.3. История отечественной химической технологии
- Контрольные вопросы
- Тема 2 компоненты химического производства
- 2.1. Сырье в химическом производстве
- Химическое сырье, классификация
- Кларки наиболее распространенных в земной коре элементов
- 2.2. Энергия в химической технологии
- Энергетические ресурсы
- 2.4. Воздух в химической технологии
- Химический состав сухого воздуха в приземном слое
- Структура вредных выбросов промышленности России
- Контрольные вопросы
- Тема 3 критерии оценки эффективности химического производства
- 3.1. Технико-экономические показатели (тэп)
- 3.2. Структура экономики химического производства
- Контрольные вопросы
- Тема 4 системный подход в изучении химико-техноло-гического процесса
- 4.1. Общие понятия и определения
- 4.2. Химико-технологическая система как объект моделирования
- 4.3. Операторы
- Типовые технологические операторы
- 4.4. Матричное представление моделей
- Матрица инценденций
- Матрица смежности (связи)
- 4.5. Подсистемы хтс
- 4.6. Связи
- 4.7. Классификация технологических схем
- 4.8. Системный подход к разработке технологии производства
- 4.9. Оптимизация производства
- Контрольные вопросы
- Тема 5 общие закономерности химических процессов
- 5.1. Понятие о химическом процессе
- 5.2. Классификация химических реакций
- 5.3. Интенсификация гомогенных процессов
- 5.4. Интенсификация гетерогенных процессов
- 5.5. Интенсификация процессов, основанных на необратимых реакциях
- 5.6. Интенсификация процессов, основанных на обратимых реакциях
- Контрольные вопросы
- Тема 6 гетерогенный катализ
- 6.1. Общие положения катализа
- 6.2. Процессы абсорбции и хемосорбции в гетерогенном катализе
- 6.3. Механизм гетерогенных каталитических процессов
- 6.4. Основные требования к гетерогенным катализаторам
- 6.5. Основные структурные параметры гетерогенных катализаторов
- 6.6. Технологические свойства гетерогенных катализаторов
- 6.7. Классификация гетерогенных катализаторов
- 6.8. Состав катализаторов
- 6.9. Приготовление катализаторов
- Контрольные вопросы
- Тема 7 гомогенный катализ
- 7.1. Кислотный (основной) катализ
- 7.2. Металлокомплексный катализ
- 7.3. Ферментативный катализ
- Контрольные вопросы
- Тема 8 химические реакторы
- 8.1. Принципы классификации химических реакторов
- 8.2. Принципы проектирования химических реакторов
- 8.3. Химические реакторы с идеальной структурой потока в изотермическом режиме
- 8.3.3. Примеры аналитического решения математической модели (8.22) и (8.23) для частных случаев.
- 8.4. Сравнение эффективности проточных реакторов идеального смешения и идеального вытеснения
- 8.5. Конструкции реакторов
- Контрольные вопросы
- Тема 9 производство серной кислоты
- 9.1. Способы производства серной кислоты
- 8.2. Сырье процесса
- 8.3. Промышленные процессы получения серной кислоты
- Влияние параметров процесса на степень превращения so2 в so3
- 9.4. Пути совершенствования сернокислотного производства
- Динамика использования различных источников сырья
- Контрольные вопросы
- Тема 9 производство аммиака
- 10.1. Проблема связанного азота
- 10.2. Получение азота и водорода для синтеза аммиака
- 10.3. Синтез аммиака
- Контрольные вопросы
- Тема 11 переработка нефти
- 11.1. Общие сведения о нефти
- 11.2. Классификация нефтей
- 11.3. Состав нефти
- 11.4. Нефтепродукты
- 11.5. Подготовка нефти на нефтепромыслах
- 11.6. Первичная переработка нефти
- 11.7. Пиролиз
- 11.8. Коксование
- 11.9. Каталитический крекинг
- 11.10. Каталитический риформинг
- 11.11. Гидроочистка
- 11.12. Производство нефтяных масел
- Контрольные вопросы
- Тема 12 переработка каменного угля
- 12.1. Показатели качества каменных углей
- 12.2. Классификация углей
- 12.3. Коксование каменных углей
- Коксование
- Тушение
- Разгонка
- 12.4. Состав прямого коксового газа и его разделение
- 11.5. Переработка сырого бензола
- 12.6. Переработка каменноугольной смолы
- 12.7. Газификация твердого топлива. Процесс Фишера – Тропша
- Контрольные вопросы
- Тема 13 производство стирола
- 13.1. Получение этилбензола
- 13.2. Производство стирола дегидрированием этилбензола
- 13.1.3. Технологическая схема производства стирола дегидрированием этилбензола
- Контрольные вопросы
- Тема 14 производство этанола
- Контрольные вопросы
- Библиографический список
- Содержание
- Тема 5. Общие закономерности химических процессов……………………..54
- Тема 6. Гетерогенный катализ ……………………………………….................64
- Тема 7. Гомогенный катализ……………………………………………………93
- Тема 8. Химические реакторы…………………………………………………101
- Тема 9. Производство серной кислоты……………………………………….123
- Тема 10. Производство аммиака………………………………………………137
- Тема 11. Переработка нефти…………………………………………………...146
- Тема 12. Переработка каменного угля………………………………………..204
- Тема 13. Производство стирола……………………………………………….213
- Тема 14. Производство этанола………………………………………………..218