ОХТ-6_new

6.6. Технологические свойства гетерогенных катализаторов

Основными среди них являются активность (А) и селективность (S) и производительность (П).

6.6.1. Активность (кг/м²ч) – общая скорость реакции на катализаторе и она может быть рассчитана по формуле

А = G_п / F , (6.70)

где G_п – количество преврашенного реагента за время на единице поверхности F.

Активность катализатора характеризуется мерой его ускоряющего воздействия по отношению к данной реакции.

Время от момента загрузки свежего катализатора в реактор до момента выгрузки отработанного катализатора из реактора называется циклом его работы. Активность катализатора неодинакова в разные периоды эксплуатации катализатора.

Весь цикл работы катализатора, связанный с изменением его активно-сти, можно разделить на три периода:

- разработка катализатора;

- период постоянной активности – срок жизни катализатора;

- дезактивация катализатора.

В период разработки происходит самопроизвольный рост активности катализатора под воздействием реакционной среды.

Период постоянной активности для разных катализаторов может ме-няться в широких пределах: от нескольких минут до нескольких лет, требо-вания к сроку жизни катализатора определяются стоимостью замены дезак-тивированного катализатора свежим катализатором и возможностью его регенерации. При высокой стоимости замены сокращение числа этих операций дает весьма ощутимый экономический эффект.

Период падения активности катализатора связан с его дезактивацией, которая может быть обусловлена явлениями старения, утомления, зауглероживания, синтеринга, отравления контактными ядами.

Старение – это естественный процесс, при котором активность постепенно уменьшается по всему слою катализатора. Старение может быть вызвано различными факторами, например, длительным воздействием высоких температур, истиранием частиц катализатора при трении друг о друга. Как правило, быстрее стареют более мелкие частицы твердого катализатора.

Утомление – это неравномерное падение активности в слое катализатора – опасный процесс, т.к. проявляется задолго до истечения срока жизни катализатора в результате неправильной его загрузки и эксплуатации. Утомление характерно для процессов в стационарном слое катализатора.

Зауглероживание происходит в процессах переработки углеводородного сырья. Катализатор покрывается углеродистыми отложениями (коксом) в форме высококонденсированных ароматических структур, которые образу-ются в результате глубоких химических превращений. Среди подобных процессов можно назвать каталитический крекинг и риформинг, гидрокрекинг, дегидрирование и изомеризацию. Отложения кокса блокируют поверхность катализатора, вследствие чего его активность резко снижается за короткое время, которое иногда составляет 10–30 мин. Зауглероженный катализатор поддается восстановлению. Например, в процессе каталитического крекинга восстановление зауглероженного катализатора достигается в регенераторе при повышенной температуре путем выжига кокса кислородом воздуха.

Синтеринг (спекание) обычно является результатом окислительной регенерации, во время которой температура катализатора достигает 600 ^оС и выше, либо следствием высокотемпературного процесса с плохо организованным теплоотводом. Спекание сокращает величину активной поверхности в результате укрупнения кристаллитов металлического или оксидного катализатора и повышает гидравлическое сопротивление аппарата. Поэтому одной из задач в решении этой проблемы является стабилизация структуры компонентов катализатора. Стабилизация осуществляется путем структурного про-мотирования. Таким промотором, например, при синтезе аммиака служит оксид алюминия Al₂O₃, который, внедряясь между кристаллами железа, пре-дотвращает их агломерацию. Аналогичное действие оказывает на никелевый катализатор в процессе гидрирования углеводородов оксид хрома Cr₂O₃_.Не менее важной является также стабилизация носителя, ибо он обеспечивает металлическому катализатору высокоразвитую поверхность.

Отравление – это частичная, либо полная потеря активности катализа-тора под действием веществ, называемые контактными ядами. При отравле-нии наблюдается специфическое действие яда по отношению и к катализатору, и к самой реакции.

Механизм отравления металлических катализаторов контактными ядами может быть связан:

- с воздействием молекул, содержащих неметаллы N, P, As, O, S, Se. Это могут быть и свободные элементы из этой группы, кроме азота. Они связывают металл катализатора за счет неподеленных электронных пар (сероводород, тиофен, арсин, фосфин и др.);

- с отсоединением металлов (ионов Hg, Pb, Bi, Sn, Cd, Fe и т.д.) с последующим образованием интерметаллических соединений с участием d-электронов;

- с воздействием молекул, содержащих кратные связи (СО, НСN и др.), с более высокими адсорбционными характеристиками, чем другие вещества реакционной массы.

Катализатор защищают от контактных ядов несколькими приемами:

- переводом яда в неактивное состояние;

- очисткой сырья от контактных ядов на стадии его подготовки;

- применением катализаторов, устойчивых к контактным ядам.

В качестве примера применения первого способа защиты можно привести прием удаления СО, содержащегося в поступающем на синтез аммиака водороде, с помощью самого водорода (СО – контактный яд для железного катализатора):

ZnO

С О + 3Н₂ CH₄ + H₂O (6.71)

Получаемый метан – инертная примесь к водороду и поэтому не представляет вреда для катализатора.

Примером второго способа защиты платинового катализатора процесса риформинга является предварительная гидроочистка бензиновых фракций от серо-, азот- и кислородсодержащих соединений перед направлением их на платформинг:

RSH + H₂ = RH + H₂S (6.72)

RNH₂ + H₂ = RH + NH₃ (6.73)

ROH + H₂ = RH + H₂O (6.74)

Приведенные выше реакции протекают на стойком к действию катали-тических ядов алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе (АКМ).

Именно разработка каталитических композиций, стойких к ядам, является наиболее интересным и перспективным направлением совершенствования каталитических систем.

Указанные выше способы защиты катализаторов от ядов не являются независимыми друг от друга и поэтому могут применяться в одном процессе одновременно.

Еще одной причиной падения активности катализатора является отложение на его поверхности минеральных примесей, содержащихся в сырье. Эти примеси хемосорбируются, изменяя химический состав поверхности катализатора.

6.6.2. Селективность (избирательность) – важнейший показатель качества катализатора, который заключается в преимущественном ускорении им целевой реакции в сравнении с побочными реакциями. Она измеряется величиной относительной скорости образования целевого продукта:

S = – V_A/ R = – V_A / A, (6.75)

где V_А – скорость образования целевого продукта, рассчитанная по реагенту А;

A=R – общая скорость реакции (активность).

Если одновременно возможно протекание нескольких параллельных реакций, то можно подобрать для каждой из них собственные селективные катализаторы. Например, дегидратация этанола может протекать в присутствии оксида алюминия или оксида тория преимущественно с образованием этилена и воды:

С ₂Н₅ОН Н₂О + С₂Н₄ (6.76)

В присутствии металлических катализаторов (серебра, меди и др.) этанол практически полностью дегидрируется:

С₂Н₅ОН СН₃СНО + Н₂ (6.77)

В присутствии бифункционального катализатора (Al₂O₃ + ZnO) с достаточно высокой скоростью идут реакции дегидратации и дегидрирования с образованием 1,3-бутадиена:

2 С₂Н₅ОН 2Н₂О + С₄Н₆ + Н₂ (6.78)

Величина селективности может изменяться довольно в широких пределах, в зависимости от самого катализатора и от технологического процесса. Принято считать приемлемой селективность величиной не менее 0,85.

Селективность зависит от многих факторов. Один из них – число коор-динационных мест у активного атома поверхности. Наибольшей селективностью обладают катализаторы кристаллической структуры с большей однородностью активных центров. Другими факторами, влияющими на селективность, являются природа и структура носителей, а также природа сырья. К примеру, нефтехимическое и углехимическое сырье различаются по групповому составу и характеру примесей. Поэтому промышленные катализаторы должны обладать достаточной гибкостью к переработке сырья разного состава без потери селективности.

6.6.3. Производительность. Ее измеряют количеством продукта, которое можно получить в единицу времени с единицы объема катализатора и измеряют в кг/ ч · м³.

П = (6.79)

6.6.4. Температура зажигания катализатора (Т_з) – минимальная температура, при которой процесс начинает протекать с достаточной для технологических целей скоростью. Чем выше активность катализатора, тем ниже температура зажигания. Они связаны формулой:

Т_з = , (6.80)

где К – константа, определяемая природой катализатора.

При низкой температуре зажигания расширяется рабочий интервал между Т_з и режимной температурой процесса, упрощается конструкция реактора, сокращаются энергетические затраты, стабилизируется технологичес-кий режим. Для экзотермических процессов при некотором значении Т_з количество выделяющегося тепла становится равным отводимому теплу. В этом случае Т_зявляется той минимальной температурой, при которой обеспечивается автотермичность процесса.

Особенно важно иметь невысокую температуру зажигания катализатора для проведения обратимых экзотермических реакций, когда невысокие температуры проведения процесса позволяют сместить равновесие в сторону получения ее продуктов.

6.6.5. Механическая прочность катализатора должна быть такой, чтобы он не разрушался под собственной массой в реакторах со стационарным слоем катализатора и не истирался в процессах с кипящим слоем катализатора. Именно из-за отсутствия износостойких катализаторов зачастую сдерживается перевод ряда химико-технологических процессов из стационарного в кипящий слой катализатора.

6.6.6. Термостойкость катализатора. К этому показателю требования достаточно жесткие. Катализатор должен выдерживать перегрев в 50–100 ^оС выше регламентной. Это важно с точки зрения возможности регенерации катализатора. К примеру, в каталитическом крекинге углеводородного сырья рабочая температура в реакторе равна 480–530 ^оС, а температура регенерации катализатора – 600–620 ^оС.

Содержание