Кларки наиболее распространенных в земной коре элементов
Элемент | О2 | Si | Al | Fe | Ca | Na | Mg | K H2 |
Кларк | 49,13 | 26,0 | 7,45 | 4,20 | 3,25 | 2,40 | 2,35 | 2 ,35 1,00 |
Как видно из этой таблицы, на 9 элементов приходится 98 % массы земной коры. Доля всех остальных элементов составляет всего 1,87 %. Из них кларк углерода, составляющего основу жизни, равен 0,35 %.
Все ресурсы химического сырья делятся на запасы, т.е. выявленные и изученные, и на потенциальные ресурсы. В свою очередь по степени изучен-ности и пригодности к эксплуатации запасы сырья делятся на три категории:
- категория А – это запасы детально разведанные и подготовленные к разработке;
- категория В – это запасы, установленные в результате геолого-разведочных работ;
- категория С – это запасы, определенные по результатам геофизической разведки и изучения по естественным выходам на поверхность.
Возможность использования сырья для промышленного производства определяется его ценностью, доступностью и концентрацией полезного ком-понента. Ценность сырья зависит от уровня развития технологии и задач, стоящих перед производством и может меняться со временем. К примеру, уран, ранее являвшийся отходом при получении радия, теперь является важнейшим стратегическим сырьем.
Доступность сырья для добычи определяется географией месторождения, глубиной залегания, разработанностью промышленных методов извлечения, наличием людских ресурсов для его эксплуатации.
Существенным фактором, определяющим возможность использования запасов сырья, является концентрация целевого элемента. Известно, что многие, распространенные в земной коре элементы, являются рассеянными, что затрудняет их использование для промышленного производства. Тем не менее, нередко эксплуатация бедных месторождений является рентабельной.
На долю России приходится мировых запасов, % масс.: газа 45, ископаемых углей 23, нефти 6-8, древесины 30, торфа и калийных солей более 50, различного минерального сырья около 20, в т.ч. железа и олова более 27, никеля – 36 меди – 11, кобальта – 20, свинца – 12, цинка – 16, металлов платиновой группы – 40. По запасам золота Россия занимает третье место в мире. К этому следует добавить, что на территории России сосредоточено 20 % мировых запасов пресной воды.
2.1.4. Подготовка сырья к переработке предполагает доведение его качества и химического состава до определенных требований.
Если речь идет о подготовке твердого сырья, то она может включать классификацию, измельчение, сушку.
Подготовка жидкого сырья включает очистку его от газообразных и твердых примесей. Методы очистки жидкого сырья включают фильтрование, циклонирование, центрифугирование, отстаивание.
Газовое сырье очищают от жидких и твердых примесей теми же методами, что и жидкое сырье, а также электростатическим воздействием.
Одним из важнейших стадий подготовки твердого сырья является обогащение. Его содержание состоит в отделении полезной составляющей сырья от балласта (пустой породы). Результатом процесса обогащения является получение концентрата полезного компонента и «хвостов» с преобладанием в них пустой породы. Эффективность процесса обогащения характеризуется следующими показателями.
1. Выход концентрата – отношение масс полученного концентрата тк и обогащаемого сырья тс:
= тк/ тс (2.1)
2. Степень извлечения полезного компонента Хи – это отношение масс полезного компонента в коцентрате тк.к. и в обогащаемом сырье тк.с.:
Хи = тк.к/ тк.с (2.2)
3. Степень обогащения сырья Хо – отношение массовых долей полезного компонента в концентрате ωк.к. и в обогащаемом сырье ωк.с.:
Хо = ω к.к/ ωк.к (2.3)
Обогащение твердого сырья ведут физическими, химическими и физико-химическими методами.
К физическим методам относят:
- гравитационный, основанный на разной скорости оседания частиц различной плотности и размеров в потоке газа или жидкости, либо в поле центробежной силы;
- электромагнитный, основанный на различной магнитной проницаемости компонентов сырья;
- электростатический, основанный на различной электрической про-водимости компонентов сырья;
- термический, основанный на разности плавкости компонентов сырья.
Химическое обогащение основано на взаимодействии химических реагентов с полезным продуктом в породе (руде) с последующим выделением образовавшихся соединений осаждением, испарением, плавлением и т.д.
Одним из наиболее распространенных методов физико-химического обогащения сырья является флотация. Этим методом извлекают из природного сырья почти все минералы. Флотация базируется на различии в смачиваемости компонентов твердого сырья. Процесс флотации – это гетерогенный процесс, в котором присутствуют три фазы: твердая (т), жидкая (ж) и газовая (г). На границе раздела фаз работа адгезии WA определяется суммой величин поверхностных натяжений на границах радела фаз: σж-г + σт-г + σт-ж. Для ускорения флотации и повышения ее качества в систему флотации вводят добавки – флотореагенты. Устройства, в которых проводят флотацию, называют флотационным аппаратом. Их конструкции весьма разнообразны.
- Предисловие
- Тема 1 общие понятия о химическом производстве
- 1.1. Химическая технология как наука
- М акрокинетика
- 1.2. Связь химической технологии с другими науками
- Химическая технология
- 1.3. История отечественной химической технологии
- Контрольные вопросы
- Тема 2 компоненты химического производства
- 2.1. Сырье в химическом производстве
- Химическое сырье, классификация
- Кларки наиболее распространенных в земной коре элементов
- 2.2. Энергия в химической технологии
- Энергетические ресурсы
- 2.4. Воздух в химической технологии
- Химический состав сухого воздуха в приземном слое
- Структура вредных выбросов промышленности России
- Контрольные вопросы
- Тема 3 критерии оценки эффективности химического производства
- 3.1. Технико-экономические показатели (тэп)
- 3.2. Структура экономики химического производства
- Контрольные вопросы
- Тема 4 системный подход в изучении химико-техноло-гического процесса
- 4.1. Общие понятия и определения
- 4.2. Химико-технологическая система как объект моделирования
- 4.3. Операторы
- Типовые технологические операторы
- 4.4. Матричное представление моделей
- Матрица инценденций
- Матрица смежности (связи)
- 4.5. Подсистемы хтс
- 4.6. Связи
- 4.7. Классификация технологических схем
- 4.8. Системный подход к разработке технологии производства
- 4.9. Оптимизация производства
- Контрольные вопросы
- Тема 5 общие закономерности химических процессов
- 5.1. Понятие о химическом процессе
- 5.2. Классификация химических реакций
- 5.3. Интенсификация гомогенных процессов
- 5.4. Интенсификация гетерогенных процессов
- 5.5. Интенсификация процессов, основанных на необратимых реакциях
- 5.6. Интенсификация процессов, основанных на обратимых реакциях
- Контрольные вопросы
- Тема 6 гетерогенный катализ
- 6.1. Общие положения катализа
- 6.2. Процессы абсорбции и хемосорбции в гетерогенном катализе
- 6.3. Механизм гетерогенных каталитических процессов
- 6.4. Основные требования к гетерогенным катализаторам
- 6.5. Основные структурные параметры гетерогенных катализаторов
- 6.6. Технологические свойства гетерогенных катализаторов
- 6.7. Классификация гетерогенных катализаторов
- 6.8. Состав катализаторов
- 6.9. Приготовление катализаторов
- Контрольные вопросы
- Тема 7 гомогенный катализ
- 7.1. Кислотный (основной) катализ
- 7.2. Металлокомплексный катализ
- 7.3. Ферментативный катализ
- Контрольные вопросы
- Тема 8 химические реакторы
- 8.1. Принципы классификации химических реакторов
- 8.2. Принципы проектирования химических реакторов
- 8.3. Химические реакторы с идеальной структурой потока в изотермическом режиме
- 8.3.3. Примеры аналитического решения математической модели (8.22) и (8.23) для частных случаев.
- 8.4. Сравнение эффективности проточных реакторов идеального смешения и идеального вытеснения
- 8.5. Конструкции реакторов
- Контрольные вопросы
- Тема 9 производство серной кислоты
- 9.1. Способы производства серной кислоты
- 8.2. Сырье процесса
- 8.3. Промышленные процессы получения серной кислоты
- Влияние параметров процесса на степень превращения so2 в so3
- 9.4. Пути совершенствования сернокислотного производства
- Динамика использования различных источников сырья
- Контрольные вопросы
- Тема 9 производство аммиака
- 10.1. Проблема связанного азота
- 10.2. Получение азота и водорода для синтеза аммиака
- 10.3. Синтез аммиака
- Контрольные вопросы
- Тема 11 переработка нефти
- 11.1. Общие сведения о нефти
- 11.2. Классификация нефтей
- 11.3. Состав нефти
- 11.4. Нефтепродукты
- 11.5. Подготовка нефти на нефтепромыслах
- 11.6. Первичная переработка нефти
- 11.7. Пиролиз
- 11.8. Коксование
- 11.9. Каталитический крекинг
- 11.10. Каталитический риформинг
- 11.11. Гидроочистка
- 11.12. Производство нефтяных масел
- Контрольные вопросы
- Тема 12 переработка каменного угля
- 12.1. Показатели качества каменных углей
- 12.2. Классификация углей
- 12.3. Коксование каменных углей
- Коксование
- Тушение
- Разгонка
- 12.4. Состав прямого коксового газа и его разделение
- 11.5. Переработка сырого бензола
- 12.6. Переработка каменноугольной смолы
- 12.7. Газификация твердого топлива. Процесс Фишера – Тропша
- Контрольные вопросы
- Тема 13 производство стирола
- 13.1. Получение этилбензола
- 13.2. Производство стирола дегидрированием этилбензола
- 13.1.3. Технологическая схема производства стирола дегидрированием этилбензола
- Контрольные вопросы
- Тема 14 производство этанола
- Контрольные вопросы
- Библиографический список
- Содержание
- Тема 5. Общие закономерности химических процессов……………………..54
- Тема 6. Гетерогенный катализ ……………………………………….................64
- Тема 7. Гомогенный катализ……………………………………………………93
- Тема 8. Химические реакторы…………………………………………………101
- Тема 9. Производство серной кислоты……………………………………….123
- Тема 10. Производство аммиака………………………………………………137
- Тема 11. Переработка нефти…………………………………………………...146
- Тема 12. Переработка каменного угля………………………………………..204
- Тема 13. Производство стирола……………………………………………….213
- Тема 14. Производство этанола………………………………………………..218