12.3. Коксование каменных углей
Значительная часть углей подвергают высокотемпературной (пирогене-тической) химической переработке. Цель такой переработки – производство ценных вторичных продуктов, используемых далее в качестве топлива и промежуточных продуктов для органического синтеза. По назначению и услови-ям процессы пирогенетической переработки углей делят на три вида: пиролиз, газификация, гидрирование.
Пиролиз или сухая перегонка – это процесс нагрева твердого топлива без доступа воздуха с целью получения, газообразных, жидких и твердых продуктов различного назначения. Различают высокотемпературный пиролиз (коксование) и низкотемпературный пиролиз (полукоксование).
Полукоксование проводят при 500–580 оС с целью получения искусственного жидкого и газообразного топлива. Продукты полукоксования: сырье для оргсинтеза, смола (источник получения моторных топлив), растворители, мономеры и полукокс, используемый как местное топливо и добавка в шихту для коксования.
Процессы гидрирования и газификации имеют цель получить из угля жидких продуктов, используемых как моторное топливо, и горючих газов.
12.3.1. Коксование каменного угля проводят при температуре 900 – 1200 оС с целью получения кокса, горючих газов и сырья для химической промышленности.
Предприятия, на которых осуществляют коксование углей, называют коксохимическими. Существуют отдельные коксохимические заводы с полным циклом коксохимического производства, размещаемые отдельно от ме-таллургических предприятий, и коксохимические цеха в составе металлургических комбинатов.
Структурная схема коксохимического производства представлена на рис. 12.1.
Каменный уголь марок Г; Ж; К; ОС
Углеподготовка
Угольная шихта
Воздух