11.11. Гидроочистка
Гидроочистка – это первый процесс среди процессов гидропереработки, который был реализован в промышленном масштабе. Основное назначе-ние гидроочистки состоит в облагораживании нефтяного сырья путем удаления из нефтепродуктов гетероатомных соединений, а также насыщение не-предельных соединений и в небольшой степени полициклических аромати-ческих углеводородов с помощью водорода. Процесс ведут в присутствии катализатора.
Главным достоинством процессов гидропереработки, в т. ч. и гидро-очистки, состоит в возможности решения проблемы переработки сернистого и высокосернистого сырья с получением высококачественных нефтепродук-тов, а также серы и серной кислоты.
11.1.1. Сырье гидроочистки. Гидроочистке подвергают следующие нефтяные фракции:
1. Бензиновые – с целью подготовки сырья для процесса каталитичес-кого риформинга;
2. Керосиновые – с целью получения малосернистого реактивного топ-лива, осветительного керосина и растворителей, содержание серы в которых не должно превышать 0,05–0,1 %. Содержание аренов в реактивном топливе РТ, ТС-1, Т-2 и Т-8 не должно превышать 18–22 %, а в Т-6 – 10–16 %. В будущем эти требования будут ужесточаться (снижение аренов до 18 % и серы до 0,003 % во всех марках реактивного топлива).
3. Дизельные – с целью очистки от сернистых соединений. Необходимый уровень содержания серы на ближайшие годы составляeт 0,003 %.
4. Вакуумные дистилляты и нефтяные остатки – с целью снижения содержания в них гетеро- и металлоорганических соединений, смол и асфальтенов. Гидроочищенное сырье в дальнейшем поступает в процессы каталитического крекинга, гидрокрекинга, получения электродного кокса и котельного топлива.
5. Парафины и масла – с целью улучшения их товарных свойств.
11.11.2. Химические основы процесса гидроочистки. В процессе гид-роочистки протекают процессы разрушения гетероатомных соединений с об-разованием воды, аммиака, сероводорода, металлов, а также насыщения не-предельных и частично ароматических соединений.
Реакции сернистых соединений. Наиболее легко разлагаются в условиях процесса меркаптаны:
RSH + H2 RH + H2S. (11.72)
Если разложение меркаптанов происходит в одну стадию, то полное разложение сульфидов до сероводорода протекает в две стадии:
RSR/ + H2 RH + R/SH (11.73)
и далее
R/SH + Н2 R/H + H2S. (13.74)
Полное гидрирование дисульфидов до сероводорода проходит тоже в два этапа:
RSSR/ + H2 RSН +R/HS (11.75)
и далее
RSН + R/ SН + 2Н2 RН +R/Н + 2Н2S. (11.76)
Гетероциклические соединения серы при гидроочистке подвергаются гидрогенолизу:
(11.77)
тиофан
(11.78)
алкилтиофен
алкилбензтиофан (11.79)
Реакции азотсодержащих органических веществ. Азот в нефти и нефтепродуктах содержится почти исключительно в гетероциклических структу-рах – производных пиррола и пиридина. Гидрогенолиз связи С – N протекает
труднее, чем связи С – S. Наиболее легко гидрируются амины:
С6Н5 – R – NH2 + H2 C6H5RH + NH3; (11.80)
(11.81)
п пиррол иррол
.(11.82)
пиридин
(11.83)
Реакции кислородных соединений
R COOH + 3H2 R CH3 +H2O; (11.84)
R OH + H2 R + H2O. (11.85)
Смолы и асфальтены в процессе гидроочистки превращаются в соединения меньшей молекулярной массы. Металлоорганические соединения на активных катализаторах разлагаются с выделением свободного металла, который, как правило, является каталитическим ядом.
Применение гидроочистки в нефтепереработке позволяет довести концентрацию серы, азота и кислорода до тысячных долей процента. Эти гетероатомы удаляются из нефтепродуктов в виде сероводорода, аммиака и воды. По оценкам Р. З. Магарила металлы удаляются из нефтепродуктов на 75 – 95 % (V – 95 %, Ni, Mg – 85 %, Cu – 80 %, Cr – 75 %).
Реакции углеводородов. В условиях процесса гидроочистки алканы и циклоалканы устойчивы. Ненасыщенные алициклические соединения и частично полициклические арены подвергаются гидрированию. Алкадиены гид-рируются до алканов при 300–500 оС и 0,5–2 МПа, алкены при 350–400 оС и 2–3 МПа, полициклические углеводороды – при той же температуре, что и алкены, но при давлении 3–7 МПа.
RCH = CH2 + H2 RCH2 – CH3; (11.86)
(11.87)
11.11.3. Катализаторы гидроочистки. В промышленности наиболее широко применяют алюмокобальтмолибденовые (АКМ) и алюмоникельмолибденовые (АНМ) катализаторы. Состав катализатора оказывает существенное влияние на избирательность процесса. Каждый вид сырья требует применения катализатора определенного состава. Каталитические композиции готовят на основе оксидов и сульфидов металлов VI и VIII групп (никель, хром, кобальт, железо, вольфрам, молибден), нанесенных на -Al2O3.
АКМ-катализатор имеет высокую активность и селективность в отноше-нии реакций обессеривания, почти не сопровождающиеся гидрокрекингом, и достаточно активен в отношении насыщения непредельных углеводородов.
АНМ-катализатор активен при гидрировании ароматических углеводо-родов и азотсодержащих соединений. Поэтому этот катализатор рекоменду-ют применять для очистки тяжелого высокоароматизованного сырья каталитического крекинга.
Предполагается, что активные компоненты, содержащие Ni или Со на поверхности оксида алюминия, находятся в виде кластеров или микрокристаллов.
- Предисловие
- Тема 1 общие понятия о химическом производстве
- 1.1. Химическая технология как наука
- М акрокинетика
- 1.2. Связь химической технологии с другими науками
- Химическая технология
- 1.3. История отечественной химической технологии
- Контрольные вопросы
- Тема 2 компоненты химического производства
- 2.1. Сырье в химическом производстве
- Химическое сырье, классификация
- Кларки наиболее распространенных в земной коре элементов
- 2.2. Энергия в химической технологии
- Энергетические ресурсы
- 2.4. Воздух в химической технологии
- Химический состав сухого воздуха в приземном слое
- Структура вредных выбросов промышленности России
- Контрольные вопросы
- Тема 3 критерии оценки эффективности химического производства
- 3.1. Технико-экономические показатели (тэп)
- 3.2. Структура экономики химического производства
- Контрольные вопросы
- Тема 4 системный подход в изучении химико-техноло-гического процесса
- 4.1. Общие понятия и определения
- 4.2. Химико-технологическая система как объект моделирования
- 4.3. Операторы
- Типовые технологические операторы
- 4.4. Матричное представление моделей
- Матрица инценденций
- Матрица смежности (связи)
- 4.5. Подсистемы хтс
- 4.6. Связи
- 4.7. Классификация технологических схем
- 4.8. Системный подход к разработке технологии производства
- 4.9. Оптимизация производства
- Контрольные вопросы
- Тема 5 общие закономерности химических процессов
- 5.1. Понятие о химическом процессе
- 5.2. Классификация химических реакций
- 5.3. Интенсификация гомогенных процессов
- 5.4. Интенсификация гетерогенных процессов
- 5.5. Интенсификация процессов, основанных на необратимых реакциях
- 5.6. Интенсификация процессов, основанных на обратимых реакциях
- Контрольные вопросы
- Тема 6 гетерогенный катализ
- 6.1. Общие положения катализа
- 6.2. Процессы абсорбции и хемосорбции в гетерогенном катализе
- 6.3. Механизм гетерогенных каталитических процессов
- 6.4. Основные требования к гетерогенным катализаторам
- 6.5. Основные структурные параметры гетерогенных катализаторов
- 6.6. Технологические свойства гетерогенных катализаторов
- 6.7. Классификация гетерогенных катализаторов
- 6.8. Состав катализаторов
- 6.9. Приготовление катализаторов
- Контрольные вопросы
- Тема 7 гомогенный катализ
- 7.1. Кислотный (основной) катализ
- 7.2. Металлокомплексный катализ
- 7.3. Ферментативный катализ
- Контрольные вопросы
- Тема 8 химические реакторы
- 8.1. Принципы классификации химических реакторов
- 8.2. Принципы проектирования химических реакторов
- 8.3. Химические реакторы с идеальной структурой потока в изотермическом режиме
- 8.3.3. Примеры аналитического решения математической модели (8.22) и (8.23) для частных случаев.
- 8.4. Сравнение эффективности проточных реакторов идеального смешения и идеального вытеснения
- 8.5. Конструкции реакторов
- Контрольные вопросы
- Тема 9 производство серной кислоты
- 9.1. Способы производства серной кислоты
- 8.2. Сырье процесса
- 8.3. Промышленные процессы получения серной кислоты
- Влияние параметров процесса на степень превращения so2 в so3
- 9.4. Пути совершенствования сернокислотного производства
- Динамика использования различных источников сырья
- Контрольные вопросы
- Тема 9 производство аммиака
- 10.1. Проблема связанного азота
- 10.2. Получение азота и водорода для синтеза аммиака
- 10.3. Синтез аммиака
- Контрольные вопросы
- Тема 11 переработка нефти
- 11.1. Общие сведения о нефти
- 11.2. Классификация нефтей
- 11.3. Состав нефти
- 11.4. Нефтепродукты
- 11.5. Подготовка нефти на нефтепромыслах
- 11.6. Первичная переработка нефти
- 11.7. Пиролиз
- 11.8. Коксование
- 11.9. Каталитический крекинг
- 11.10. Каталитический риформинг
- 11.11. Гидроочистка
- 11.12. Производство нефтяных масел
- Контрольные вопросы
- Тема 12 переработка каменного угля
- 12.1. Показатели качества каменных углей
- 12.2. Классификация углей
- 12.3. Коксование каменных углей
- Коксование
- Тушение
- Разгонка
- 12.4. Состав прямого коксового газа и его разделение
- 11.5. Переработка сырого бензола
- 12.6. Переработка каменноугольной смолы
- 12.7. Газификация твердого топлива. Процесс Фишера – Тропша
- Контрольные вопросы
- Тема 13 производство стирола
- 13.1. Получение этилбензола
- 13.2. Производство стирола дегидрированием этилбензола
- 13.1.3. Технологическая схема производства стирола дегидрированием этилбензола
- Контрольные вопросы
- Тема 14 производство этанола
- Контрольные вопросы
- Библиографический список
- Содержание
- Тема 5. Общие закономерности химических процессов……………………..54
- Тема 6. Гетерогенный катализ ……………………………………….................64
- Тема 7. Гомогенный катализ……………………………………………………93
- Тема 8. Химические реакторы…………………………………………………101
- Тема 9. Производство серной кислоты……………………………………….123
- Тема 10. Производство аммиака………………………………………………137
- Тема 11. Переработка нефти…………………………………………………...146
- Тема 12. Переработка каменного угля………………………………………..204
- Тема 13. Производство стирола……………………………………………….213
- Тема 14. Производство этанола………………………………………………..218