3.1.4. Результаты экспериментального исследования
Массовое соотношение экстрагент - сырье изменяли в диапазоне от 1:1 до 3:1. Экстракционная очистка атмосферного газойля N-метилпирролидоном оказалась более эффективна, чем диметилформамидом при меньшем соотношении к сырью (2:1 вместо 3:1 масс.) и при той же температуре (40оС) нежелательные примеси удаляются более селективно и полно (рисунок 5)
Рисунок 5 - Содержание серы в рафинате в зависимости от соотношения экстрагент – сырье
Как следует из рисунка 5 можно достичь извлечения серы до 0.2 % масс. Концентрация серы в рафинате практически линейно уменьшается с ростом соотношения экстрагент - сырье. Для обеспечения одинаковых степеней обессеривания сырья требуется приблизительно в 1,6-2,0 раза больше диметилформамида, чем N-метилпирролидона. Максимальная степень обессеривания составила 89,4% Необходимо понимать, что среди сераорганических соединений дизельной фракции преобладают гомологи тиофена и бензотиофена. Их доля составляет ~54-55 %, причем около 30 % алкилбензотиофенов.
Для обоих растворителей удалось практически полностью удалить из атмосферного газойля полициклические углеводороды.
Таблица 9 - Содержание ароматических углеводородов
Углеводороды | Атмосферный газойль | Рафинат при экстракции N-метилпирролидоном | Рафинат при экстракции диметилфорамидом |
Полициклические ароматические углеводороды, % масс. | 3,7 | 0,1 | 0,14 |
Общее содержание ароматических углеводородов, % масс. | 39,4 | 10,9 | 15,6 |
Рисунок 6 - Влияние соотношения N-метилпирролидон : газойль на содержание серы при температуре 60 оС
Рисунок 7 - Влияние соотношения N-метилпирролидон на выход очищенного атмосферного газойля при температуре 60 оС
Для учета влияния температуры на процесс, была проведена экстракционная очистка при 40оС, 60оС, 80оС (см. рисунки 4 и 5). Установлено, что при 60оС и соотношении 1:1 или 0.9:1 N-метилпирролидон :гагазойль выход рафината остается достаточно высоким и снижается потребление растворителя. Следует также отметить, что температура получаемого атмосферного газойля с установки первичной переработки нефти (АВТ) составляет 60 С, в результате чего сокращаются энергозатраты на его дальнейшее нагревание.
Таблица 10 - Характеристика рафинатов после пятиступенчатой экстракции с N-метилпирролидоном.
Температура экстракции, ˚С | Соотношение растворитель:сырье | Содержание серы, % масс. | Выход рафината, % масс. |
40 | 1:1 | 0.40 | 70 |
60 | 0.7:1 | 0.52 | 89 |
60 | 0.9:1 | 0.47 | 84 |
60 | 1:1 | 0.32 | 82 |
80 | 1:1 | 0.20 | 68 |
40 | 2:1 | 0.3 | 70 |
60 | 2:1 | 0.22 | 75 |
Таблица 11 - Характеристика рафинатов после пятиступенчатой экстракции с Диметилформамидом.
Температура экстракции, ˚С | Соотношение растворитель:сырье | Содержание серы, % масс. | Выход рафината, % масс |
40 | 1:1 | 0.5 | 83 |
40 | 2:1 | 0.4 | 75 |
40 | 3:1 | 0.3 | 66 |
Было проведено исследование по оценке возможности экстракционной очистки легкого газойля висбрекинга N-метилпирролидоном.
Температура начала кипения газойля висбрекинга значительно ниже температуры атмосферного газойля, поэтому при экстракции N-метилпирролидоном возможно образование азеотропов, как с насыщенными углеводородами, так и аренами, что усложняет регенерацию растворителя.
Представлялось целесообразным предварительно разделить газойль висбрекинга на фракции нк-234оС и 234оС-к.к. с выходом более легкой фракции 40 % об.
В легкой части газойля содержание серы составило 1,588 % масс., содержание азота 244 мг/кг, а в тяжелой части 2,075 % масс и 608 мг/кг соответственно.
Для фракции 234оС-к.к. в качестве растворителя использовали N-метилпирролидон, содержащий 1% воды. Экстракцию проводили при температуре 40 оС. Массовое соотношение N-метилпирролидон – фракция 234оС-к.к.: 1:1.
Для легкой части газойля (фракция нк-234оС) применяли фенол с содержанием воды 10%. Температура экстракции 45 оС, при массовом соотношении экстрагента к газойлю 2:1 Выход и характеристики рафинатов и экстрактов приведены в таблице 12.
Таблица 12 – Характеристика рафинатов и экстрактов
Показатели | Фракция н.к. - 234оС | Фракция 234оС – к.к | ||
Рафинат | Экстракт | Рафинат | Экстракт | |
Стандартная разгонка | ||||
н.к. | 160 |
| 220 |
|
20% | 198 |
| 242 |
|
40% | 205 |
| 268 |
|
60% | 216 |
| 292 |
|
80% | 234 |
| 315 |
|
Выход, % масс. | 80,4 | 19,6 | 64,0 | 36,0 |
Плотность, | 793,6 | 810,0 | 814,5 | 969,1 |
Содержание серы | 0,38 | 6,56 | 0,58 | 5,0 |
Содержание азота, мг/кг | 31 | 1118 | 78 | 1550 |
Показатель преломления | 1,445 | - | 1,455 | - |
Цетановый индекс | 49,5 | - | 63,5 | - |
Индекс корреляции | - | 30,0 | - | 96,0 |
Цвет | Желтый | Темно-коричневый | Желтый | Черный |
В результате экстракционной очистки повышается цетановый индекс рафинатов, снижается их плотность и показатель преломления. Степень извлечения серы составляет 72-76%, а азота 87 %.
Содержание ароматических углеводородов в рафинате тяжелой части газойля составляет 9,7 %. масс.
Регенерация N-метилпирролидона из равновесных фаз проводилась ректификацией в насадочной колонке высотой 0,4 м и эффективностью 15 теоретических тарелок. Расслаивания в отбираемых пробах при добавлении воды не наблюдалось, что свидетельствует об отсутствии образования азеотропов с углеводородами экстрактной фазы.
После смешения рафинатов сырье для гидроочистки характеризовалось следующими показателями:
содержание серы 0,44 % масс.;
содержание азота 46 мг/кг;
плотность, 800,6 кг/м3;
цетановый индекс 57,5.
В экстрактах легкой и тяжелой частей газойля висбрекинга значительно повышается плотность и содержание сераорганических соединений, однако, индекс корреляции не высокий. Как известно, для получения высокодисперсных, высокоструктурных саж необходимо сырье с индексом корреляции на уровне 120-130 [30], поэтому полученные экстракты целесообразно использовать в смеси с тяжелыми газойлями каталитического крекинга или тяжелыми смолами пиролиза углеводородного сырья.
Yandex.RTB R-A-252273-3- Введение
- 1.Аналитический обзор
- 1.1.Требования к качеству дизельных топлив
- 1.2. Методы очистки дизельного топлива от сераорганических соединений и аренов
- 1.2.1. Сернокислотные методы очистки дизельных топлив
- 1.2.2. Экстракционные методы очистки дизельных топлив
- 1.2.3. Адсорбционные методы очистки дизельных топлив
- 1.2.4. Окислительные методы обессеривания дизельных топлив
- 1.2.5. Гидрогенизационные процессы очистки дизельных топлив
- Основные условия проведения процесса
- Катализаторы используемые в процессе гидроочистки
- Недостатки процессов гидроочистки и гидрооблагораживания дизельных топлив
- Выводы по аналитическому обзору
- 2. Цель и задачи работы
- 3.Экспериментальная часть
- 3.1. Описание эксперимента очистки атмосферного газойля и газойля висбрекинга
- 3.1.1. Описание исходного сырья и материалов
- 3.1.2.Методика проведения многоступенчатой экстракции в системе делительных воронок
- 3.1.3. Методы измерения серы и ароматических углеводородов
- 3.1.4. Результаты экспериментального исследования
- 3.2 Комбинированный процесс экстракции-гидроочистки дизельных топлив
- 3.3 Расчет колонны регенерации растворителя n-метилпирролидона после пятиступенчатой экстракционной очистки атмосферного газойля в соотношении 0.9:1 при температуре 60 ºС
- Заключение и выводы
- Список использованных источников.
- Приложение а
- 1. Затраты на сырье, материалы, реактивы, покупные изделия и полуфабрикаты
- 2. Затраты на энергоресурсы
- 3. Затраты на оплату труда с обязательными начислениями
- 5. Расчет суммы накладных расходов
- Приложение б Охрана труда и окружающей среды
- Приложение в Патентный поиск
- Приложение г . Стандартизация
- Приложение д