2.1.6.5. Технологические аспекты галогенирования
Тепловой эффект при введении в молекулу ароматического соединения одного атома хлора составляет 117 – 135 кДж/моль. Для проведения реакций в регламентном интервале температур выделяющееся тепло отводят либо за счет испарения исходного продукта, либо при помощи интенсивного охлаждения. В качестве катализатора используют хлорное железо, которое растворяется в бензоле, толуоле и продуктах хлорирования. Реакция является гомогенно-каталитической. Однако органические соединения необходимо тщательно осушать, т. к. гидрат хлорного железа в них не растворим, и катализатор выводится из реакции.
Аппаратурное оформление процесса хлорирования зависит от тоннажа производимого продукта и от используемого реагента. Производство хлорбензола в мире составляет около 500 тыс. т. Поэтому его синтез ведут непрерывным методом в присутствии хлорного железа при температуре кипения бензола. Тепло отводится за счет испарения избытка бензола. Сырье перед проведением процесса очищают и сушат. Хлорирование осуществляют в реакторе, представляющем собой трубу, заполненную керамическими и стальными кольцами. Последние за счет реакции с хлором являются поставщиками хлорного железа в реакционную массу. В верхней части хлоратора имеется расширение – сепарационный объем, не заполненный насадкой. Хлор и бензол подаются снизу со скоростью, позволяющей поддерживать температуру в пределах 76 – 83 оС. Бензол подается в таком количестве, которое обеспечивает на выходе следующий состав реакционной массы: бензола – 66 %, хлорбензола – 33 % и 1 % полихлорбензолов. Из сепарационного объема жидкая реакционная масса поступает на непрерывную ректификацию. Пары бензола конденсируют в двух последовательных теплообменниках и через сборник вновь направляют на хлорирование.
Хлорирование толуола ведут периодическим способом в чугунном или стальном емкостном аппарате, снабженном кольцевым барботером и рубашкой для охлаждения реакционной массы. Хлор подают в количестве, которое дает глубину хлорирования 20 – 25 %. Толуол, о- и п-хлортолуолы разделяют вымораживанием и дробной кристаллизацией. Аналогично ведут процесс и в других случаях. Общим для всех процессов хлорирования является то, что обязательно имеется аппаратура для улавливания газообразного HCl.
Синтез бромбензола в технологическом плане ничем не отличается от периодического получения хлортолуола. Однако бром – жидкость, а не газ. Загрузку проводят из 0,5-литровых бутылок темного стекла. Бром очень летуч, плотность жидкости составляет 3,12 г/л, т. е. масса 0,5 литра брома составляет 1,5 кг, Ткип 58,8 оС; паров при 20 оС составляет 173 мм рт. ст. При загрузке необходимо соблюдать максимальную осторожность. Рабочее место должно быть оборудовано мощной вытяжной вентиляцией, а персонал обеспечен противогазами.
2.1.6.6. Присоединение галогенов к с = с двойной связи
Присоединение галогенов к ненасыщенной углерод-углеродной связи может протекать как по гомолитическому, так и по гетеролитическому механизму. В присутствии инициаторов радикальных реакций в неполярном растворителе реакция идет преимущественно по радикальному механизму. В полярных растворителях основной механизм превращения – гетеролитический. Взаимодействие галогенов с олефинами и ацетиленами в полярных растворителях является реакцией электрофильного присоединения. Механизм превращения представлен на примере взаимодействия олефина с бромом.
Медленной стадией процесса является образование бромониевого катиона, который далее быстро реагирует с анионом брома. Продукт присоединения брома к производным ацетилена имеет трансконформацию. Реакция брома с ацетилендикарбоновой кислотой дает дибромфумаровую кислоту. Взаимодействие катиона бромония с гидроксилсодержащим растворителем приводит к получению продуктов присоединения брома и растворителя.
Реакция этилена с хлором в воде (в R-OH, R = H) дает этиленхлоргидрин, который является широко используемым в медицинской промышленности сырьем и производится в больших объемах.
CH2 = CH2 + Cl2 + H2O = HO-CH2- CH2-Cl + HCl
Присоединение хлора к стиролу в среде метанола используется в одном из методов получения хлорамфеникола (левомицетина, см. раздел 2.1.1). При этом получают метиловый эфир хлоргидрина стирола:
Процесс ведут в эмалированном аппарате, снабженном мешалкой и барботером для пропускания хлора. Конец реакции определяют по скачку потенциала, который возникает при появлении в растворе свободного хлора. Аппарат не должен иметь сколов эмали, т. к. при наличии обнаженной стали возможно образование хлорного железа, катализирующего хлорирование в бензольное ядро.
В производстве препарата хлортрианизен используют присоединение хлора по двойной связи с последующим дегидрохлорированием:
Хлортрианизен является синтетическим эстрогеном и по сравнению с диэтилстильбэстролом действует более длительное время. Препарат применяют главным образом для лечения рака предстательной железы.
В основном органическом синтезе наиболее крупнотоннажным является производство дихлорэтана и винилхлорида. Ежегодно получают несколько тысяч тонн этих продуктов. Реакция этилена с хлором протекает с большим выделением тепла:
СН2=СН2 + Cl2 = ClСН2-СН2Cl -Н = 200 кДж/моль.
Получение дихлорэтана без дальнейшего прохождения реакции хлорирования может быть осуществлено при температуре ниже минус 20 оС. Однако при разбавлении хлора воздухом благодаря действию кислорода, ингибирующего свободнорадикальные реакции, процесс можно проводить при температуре 20 – 30 оС. Производство дихлорэтана осуществляют в колоннах в растворе конечного продукта – дихлорэтана. В нижний торец колонны через первый штуцер подается в небольшом избытке этилен, а через второй – хлор, разбавленный воздухом (8 – 10 % от объема реагирующих газов). Образующийся сырец дихлорэтана непрерывно отводится через штуцер вверху колонны.
Винилхлорид получают термическим дегидрохлорированием дихлорэтана при температуре около 500 оС и давлении 1,5 – 2 МПа.
- Лекций по курсу «методы получения биологически активных соединений» Электронный вариант на основе учебника: в.С. Мокрушин, г.А. Вавилов
- Предисловие
- Введение
- Глава 1
- Классификация лекарственных средств
- Действие лекарственных средств на метаболизм живых организмов
- 1.2. Методы поиска новых препаратов
- 1.2.1. Основные этапы создания лекарственных препаратов, подходы к получению и отбору лекарственных средств
- 1.2.2. Разработка плана синтеза
- 1.3. Сырьевая база химико-фармацевтической промышленности
- 1.3.1. Продукты переработки твердого топлива и коксохимического производства
- 1.3.2. Продукты нефтеоргсинтеза
- 1.3.3. Лесохимическое сырье
- 1.3.4. Некоторые продукты многотоннажных производств
- 1.4. Теоретические аспекты выбора метода синтеза
- 1.4.1. Энергетические факторы
- 1.4.2. Классификация реакций
- 1.4.3. Механизм и кинетика реакций
- 1.4.4. Уравнения Гаммета, Тафта
- 1.4.5. Квантово-химические расчеты
- 1.4.6. Выбор растворителя
- Характеристики растворителей
- 1.5. Разработка технологической схемы производства
- 1.5.1. Категории и типы технологических схем
- 1.5.2. Правила составления и основные требования к технологическим схемам
- 1.5.3. Оформление чертежей технологических схем
- 1.5.4. Типовое оснащение и привязка химического реактора к конкретному производству
- Глава 2 методы получения промежуточных продуктов и синтетических лекарственных препаратов
- 2.1. Реакции электрофильного замещения
- 2.1.1. Нитрование
- 2.1.1.1. Реакции нитрования в синтезе некоторых лекарственных препаратов
- 2.1.1.2. Химические особенности реакций нитрования, реагенты, механизм
- 2.1.1.3. Нитрование арил и гетариламинов
- 2.1.1.4. Нитрование азотной кислотой
- 2.1.1.5. Технологические аспекты нитрования
- 2.1.1.6. Использование реакции нитрования для получения полупродуктов и лекарственных средств
- 2.1.1.7. Получение нитроэфиров и n-нитросоединений Так же как и при нитровании ароматических соединений, при получении нитроэфиров используют смесь азотной и серной кислот:
- 2.1.2. Нитрозирование
- 2.1.2.1. Механизм нитрозирования, реагенты
- 2.1.2.2. Особенности проведения реакции
- 2.1.2.3. Особенности структуры и свойств нитрозосоединений
- 2.1.2.4. Практика проведения реакции нитрозирования
- 2.1.2.5. Техника безопасности, экология
- 2.1.3. Сульфирование
- 2.1.3.2. Реагенты, использующиеся при проведении реакции сульфирования, механизм реакции
- 2.1.3.3. Особенности сульфирования, побочные реакции
- 2.1.3.4. Влияние температуры
- 2.1.3.5. Сульфирование бензола и его производных
- 2.1.3.6. Сульфирование анилина и его производных
- 2.1.3.8. Сульфирование хлорсульфоновой кислотой
- 2.1.3.9. Техника безопасности, экология
- 2.1.4. Сульфохлорирование
- 2.1.4.1. Химические особенности реакции
- 2.1.4.2. Технологические аспекты сульфохлорирования
- 2.1.4.3. Синтез сульфаниламидных препаратов
- 2.1.4.4. Техника безопасности, экология
- 2.1.5. Введение углеродных остатков в Ароматическое и гетероциклическое ядро
- 2.1.5.1. Реакции с-алкилирования
- Реагенты, катализаторы. Как отмечалось, реагентами могут быть алкилгалогениды, олефины и спирты:
- Механизм реакции. При взаимодействии реагента и катализатора быстро образуется карбокатион, его присутствие зафиксировано с помощью спектроскопии ямр:
- 2.1.5.2. Реакции гидроксиалкилирования
- 2.1.5.3. Реакции хлоралкилирования
- 2.1.5.4. Реакции аминоалкилирования
- 2.1.5.5. Реакции с-ацилирования
- 2.1.5.6. Реакции с-формилирования
- 2.1.5.7. Реакция карбоксилирования
- 2.1.5.8. Карбоксилирование алифатических соединений
- 2.1.5.9. Техника безопасности, экология
- 2.1.6. Галогенирование
- 2.1.6.1. Препараты, содержащие в молекуле атомы галогенов
- 2.1.6.2. Реагенты, механизм реакций галогенирования
- 2.1.6.3. Хлорирование ароматических соединений
- 2.1.6.4. Бромирование, иодирование
- 2.1.6.5. Технологические аспекты галогенирования
- 2.1.6.7. Галогенирование альдегидов, кетонов и кислот
- 2.1.6.8. Свободнорадикальное галогенирование
- Энергия стадий процесса
- 2.1.6.10. Получение галогенамидов
- 2.1.6.11. Окислительное хлорирование
- 2.1.6.12. Меры предосторожности при проведении реакций галогенирования
- 2.1.6.13. Экология
- 2.2. Реакции нуклеофильного замещения
- Реакции нуклеофильного замещения у насыщенного атома углерода
- 2.2.1.1. Типы реакций
- Реагенты для проведения реакций алкилирования
- Механизмы реакций
- Алкилирование аминов
- Селективные методы синтеза первичных аминов
- Селективные методы синтеза вторичных аминов
- Алкилирование спиртов и фенолов
- Алкилирование сн кислот
- Алкилирование гетероциклических соединений
- Техника безопасности, экология
- 2.2.2. Реакции нуклеофилов с соединениями,
- 2.2.2.1. Обзор реакций, их кинетика и механизм
- 2.2.2.2. Реакции ацилирования
- 2.2.2.3. Реакции нитрилов с нуклеофилами
- 2.2.2.4. Реакции этерификации, получение амидов и гидразидов кислот
- 2.2.2.5. Получение азометинов и гидразонов
- 2.2.2.6. Методы получения первичных аминов с помощью перегруппировок
- 2.2.2.7. Использование реакций в основном органическом синтезе
- 2.2.2.8. Технология, техника безопасности, экология
- 2.2.3. Нуклеофильное замещение в ряду ароматическИх и гетероциклических оединений
- 2.2.3.1. Нуклеофильное замещение по типу sn1
- 2.2.3.2. Ариновое замещение
- 2.2.3.3. Реакции нуклеофилов с ипсо-замещением нуклеофугных групп
- Получение полупродуктов и лекарственных препаратов. В отсутствие электроноакцепторных заместителей замещение атома хлора происходит при высокой температуре и в присутствии катализатора:
- 2.2.3.4. Нуклеофильное замещение водорода
- Еще в начале хх в. Было найдено, что реакция хинолина (изохинолина, фенантридина) с хлорангидридами кислот и цианидом натрия дает устойчивые соединения Райсерта (реакция Райсерта):
- 2.2.3.5. Замещение гидроксигрупп
- 2.2.3.6. Замещение по механизму anrorc
- 2.2.3.7. Технологические аспекты проведения реакций, техника безопасности, экология