Сырьевая база химических производств
Сырьевую основу соответствующих отраслей химических производств составляют:
в неорганической ХТ
1. Атмосферный азот и в очень ограниченной степени натриевая селитра, запасы которой (Чили, Южная Африка) быстро истощаются;
2. Водород. В промышленности производится:
- конверсией метана
СН4 + 2Н2О(пар) → СО2 + 4Н2
- неполным окислением метана, который является комбинацией следующих реакций
с последующим взаимодействием СО с водяным паром
- конверсией твёрдого углеродного топлива
- электролиз воды или водных растворов NaCl.
3. Кислород или воздух. Если необходимо иметь чистый кислород, то его сжижают при высоких давлениях и пониженной температуре, а затем подвергают фракционной перегонке;
4. Источником получения серной кислоты и других продуктов на её основе является элементарная сера, пирит FeS2 и сульфиды цветных металлов;
5. Источником получения фосфорной кислоты и фосфат-содержащих удобрений являются фосфатные руды: апатиты и фосфориты. В этих рудах фосфор находится в нерастворимой форме, главным образом в виде фторапатита Ca5F(PO4)3 и трикальцийфосфата Ca3(PO4)2;
Апатит – минерал, входящий в состав изверженных пород. В России на Кольском полуострове имеются крупнейшие залежи апатитонефелиновой руды. Нефелин (K,Na)2OAl2O32SiO22H2O – сырьё алюминиевой промышленности. Апатитонефелиновую породу, содержащую до 70% апатита и до 25% нефелина разделяют флотацией на апатитовый концентрат, в состав которого входит до 40% Р2О5 и нефелиновую фракцию, которая после повторного обогащения содержит до 30% Al2O3.
Фосфориты – породы осадочного происхождения. Содержание Р2О5 в фосфоритах колеблется от 20 до 30%.
6. Первичным сырьём для производства органических веществ являются природный газ, нефть, каменный уголь, в меньшей степени горючие сланцы и торф.
Традиционные способы их первичной переработки – пиролиз (нагрев без доступа воздуха). Последние годы всё большее значение приобретает синтез-газ (СО и 3Н2), получаемый из всех перечисленных видов сырья путём парокислородной конверсии. Это особенно важно для твёрдых горючих ископаемых, залежей которых должно хватить на несколько сотен лет. Синтез-газ является основой для получения небольшой группы базовых продуктов органического синтеза, которые в сырьевом балансе промышленных органических продуктов составляют 90%. Сюда относятся этилен, пропилен, 1,3-бутадиен, бензол, толуол и ксилолы.
7. Источником получения металлов в технически чистом виде являются природные минералы, содержащие, как правило, часть пустой породы. Минералы руд представляют в основном оксиды и сульфиды некоторых металлов (Fe3O4, Fe2O3, Cu2S, CuS, FeCuS2, ZnS и др.), содержащие оксиды соединений, составляющих пустую породу. В чёрной металлургии к ним относятся Al2O3, SiO2, CrO, MgO и т.п. В то же время некоторые из этих оксидов могут служить рудами цветных металлов (например, Al2O3 в производстве алюминия). Обобщая данные по минералам руд их можно подразделить на оксидные, сульфидные и самородные. Руды, в состав которых входят соединения разных металлов называют полиметаллическими. Типичными примерами таких руд являются медно-никелевые (содержат сульфиды свинца и цинка), свинцово-молибденовые и др.
Yandex.RTB R-A-252273-3- Содержание
- 1. Введение.
- 1.1 Общие закономерности химических процессов. Классификация процессов общей химико-технологических процессов
- Требования к химическим производствам
- Компоненты химического производства
- Разделение на две твердые фазы:
- Разделение жидкости и твердого вещества:
- 1.2 Промышленный катализ
- Основные положения теории катализа.
- 1.3. Сырьевая база химической промышленности.
- Классификация сырья
- Характеристика минерального сырья
- Химическое сырье
- Растительное и животное сырье
- Характеристика разработок минерального сырья
- Качество сырья и методы его обработки
- Способы сортировки:
- Способы обогащения:
- Сырьевая база химических производств
- 1.4 Энергетическая база химических производств
- 1.5 Критерии оценки эффективности производства
- 1.5.1. Интегральные уравнения баланса материальных потоков в технологических процессах. Понятие о расходных коэффициентах. Относительный выход продукта
- 1.5.2. Балансы производства
- 1. Материальный баланс
- 2. Энергетический (тепловой) баланс
- 3. Экономический баланс
- 1.5.3. Технологические параметры химико-технологических процессов.
- 1.6.Принципы создания ресурсосберегающих технологий
- 2. Теоретические основы химической технологии
- 2.1. Энергия в химическом производстве. Тепловой эффект реакции в технологических расчетах. Направленность реакции в технологических расчетах
- 2.2 Массообменные процессы. Основные принципы массообменных процессов. Моделирование процессов теплообмена.
- Молекулярная диффузия. Первый закон Фика
- Турбулентная диффузия
- Уравнение массоотдачи
- Уравнение массопередачи
- Связь коэффициента массопередачи и коэффициентов массоотдачи (или уравнение аддитивности фазовых сопротивлений)
- Подобие массобменных процессов
- 3. Химическое производство как сложная система. Иерархическая организация процессов в химическом производстве
- 3.1. Химико-технологические системы (хтс). Элементы хтс. Структура и описание хтс. Методология исследования хтс, синтез и анализ хтс.
- Методология исследование химико-технологических систем.
- 3.2. Сырьевая и энергетическая подсистема хтс
- 1. Классификация химических реакторов по гидродинамической обстановке.
- 2. Классификация химических реакторов по условиям теплообмена.
- 3. Классификация химических реакторов по фазовому составу реакционной массы.
- 4. Классификация по способу организации процесса.
- 5. Классификация по характеру изменения параметров процесса во времени.
- 6. Классификация по конструктивным характеристикам.
- 3.4. Промышленные химические реакторы. Реакторы для гомогенных процессов, гетерогенных процессов с твердой фазой, гетерогенно-каталитических процессов, гетерофазных процессов.
- Реакторы для гетерогенных процессов с твердой фазой.
- Реакторы для гетерогенно-каталитических процессов.
- 4. Основные математические модели процессов в химических реакторах
- 4.1. Идеальные химические реакторы. Непрерывный реактор идеального вытеснения. Непрерывный реактор идеального смешения
- 4.2. Сравнение эффективности проточных реакторов идеального смешения и идеального вытеснения. Обоснование использования каскада реакторов.
- Каскад реакторов смешения.
- Влияние степени конверсии.
- Влияние температуры.
- 5. Применение кинетических моделей для выбора и оптимизации условий проведения процессов
- 5.1. Экономические критерии оптимизации и их применение для оптимизации реакционных узлов.
- Оптимальные концентрации инициатора и температуры в радикально-цепных реакциях
- Оптимизация степени конверсии.
- 7. Важнейшие промышленные химические производства
- 7.1 Проблема фиксации атмосферного азота. Синтез аммиака, Физико-химические основы производства и обоснование выбора параметров и типа реакционного узла. Технологическая схема процесса.
- Синтез аммиака
- Сырье для синтеза аммиака.
- Технология процесса.
- Основные направления в развитии производства аммиака.
- 7.2. Получение азотной кислоты. Физико-химические основы химических стадий процесса, обоснование выбора параметров и типа реакторов. Технологическая схема процесса.
- Физико-химические основы процесса.
- Контактное окисление аммиака.
- Обоснование роли параметров и их выбор.
- Окисление оксида азота (II) до диоксида.
- Абсорбция диоксида азота.
- Технология процесса.
- 7.3. Производство минеральных удобрений. Классификация минеральных удобрений
- Классификация минеральных удобрений.
- 7.3.1. Азотные удобрения. Физико-химические основы производства нитрата аммония. Устройство реакционного узла. Теоретические основы процесса и его технологическое оформление
- Производство нитрата аммония.
- 7.3.2. Производство фосфорной кислоты. Физико-химические основы процесса. Технологическая схема
- Функциональная схема производства эфк.
- Сернокислотное разложение апатита.
- 7.3.3. Фосфорные удобрения. Физико-химические основы процессов их производства. Типы реакционных узлов.
- Производство простого суперфосфата.
- Производство двойного суперфосфата
- Азотнокислое разложение фосфатов. Получение сложных удобрений
- Обжиг серосодержащего сырья.
- Обоснование роли параметров и их выбор.
- Сжигание серы.
- Окисление диоксида серы.
- Обоснование роли параметров и их выбор.
- Технология контактного окисления so2.
- Абсорбция триоксида серы.
- Перспективы развития сернокислотных производств.
- 7.5. Электрохимические производства. Теоретические основы электролиза водных растворов и расплавленных сред. Технология электролиза раствора хлорида натрия.
- Основные направления применения электрохимических производств
- Электролиз раствора хлорида натрия
- Электролиз раствора NaCl с твердым катодом и фильтрующей диафрагмой
- Электролиз раствора хлорида натрия с ртутным катодом
- 7.6. Промышленный органический синтез
- Первичная переработка нефти.
- Каталитический риформинг углеводородов.
- 7.6.2. Производство этилбензола и диэтилбензола. Теоретические основы процесса и обоснование выбора условий процесса. Технология процесса
- 7.6.3. Синтезы на основе оксида углерода. Производство метанола. Теоретические основы процесса.
- Окисление изопропилбензола (кумола)
- Технологическая схема получения фенола и ацетона кумольным способом.
- 7.6.5. Биохимические производства. Особенности процессов биотехнологии.
- 7.6.5.1. Производство уксусной кислоты микробиологическим синтезом
- 7.6.5.2. Производство пищевых белков
- 8. Химико-технологические методы защиты окружающей среды
- 8.1. Утилизация и обезвреживание твердых отходов
- 8.2. Утилизация и обезвреживание жидких отходов
- 8.3. Обезвреживание газообразных отходов