5.2.1 Расчет реактора установки коксования в кипящем слое коксового теплоносителя
Сечение реактора F, м2, определяется по формуле
, (5.1)
где Vп – объемная скорость паров, проходящих через реактор, м3/с; u – допустимая линейная скорость движения паров в реакторе, м/с.
Можно принять объемную скорость паров, проходящих через реактор, равной 4,0 м3/с, а допустимую линейную скорость движения паров в реакторе – 0,4 м/с. Тогда сечение реактора будет равно
м2.
Диаметр реактора D, м, можно определить по следующей формуле:
D=; (5.2)
D==3,6 м.
Масса циркулирующего кокса Gц.к, кг/ч, находится по кратности циркуляции коксового теплоносителя
Gц.к.=Gс·n, (5.3)
где Gс – производительность установки по сырью, кг/ч; n – кратность циркуляции коксового теплоносителя.
Масса циркулирующего кокса по формуле (5.3) будет равна
Gц.к.= 101010·8=808080 кг/ч.
Массу кокса, находящегося в реакторе, Gк, кг, определяют по формуле
Gк=, (5.4)
где τ – продолжительность пребывания кокса в реакторе, мин.
Время пребывания кокса в реакторе принимается равным 6 мин, тогда масса кокса, находящегося в реакторе, равна
Gк= = 80808 кг.
Объем кипящего коксового слоя в реакторе Vк.с , м3:
Vк.с.=, (5.5)
где ρ – плотность кипящего слоя, кг/м3.
Объем кипящего коксового слоя в реакторе по формуле (5.5) будет равен
Vк.с.==179,6 м3.
Высота кипящего слоя hк.с, м, определяется по формуле
hк.с.=; (5.6)
hк.с.==18 м.
Высота реактора Н, м, определяется по формуле
Н=hк.с.+hо.з., (5.7)
где hо.з. – высота отстойной зоны, м.
Принимается высота отстойной зоны равной 4,7 м. Подставив числовые значения в уравнение (3.7), получим
Н = 18 + 4,7 = 22,7 м.
- Министерство образования и науки
- Введение
- 1 Висбрекинг гудрона
- 1.1 Технология процесса
- 1.2 Пример технологического расчёта процесса висбрекинга гудрона
- 1.2.1 Расчет печи висбрекинга
- 1.2.1.2 Расчет процесса горения
- 1.2.1.3 Коэффициент полезного действия печи, расход топлива
- 1.2.1.4 Определение скорости продукта на входе в печь
- 1.2.1.5 Определение поверхности нагрева радиантных труб и основные размеры камеры радиации
- 1.2.1.6 Поверочный расчет топки
- 1.2.1.7 Гидравлический расчет змеевика печи
- 1.2.3 Расчет реакционной камеры
- 1.2.3.1 Материальный баланс
- 1.2.3.2 Тепловой баланс реакционной камеры
- 1.2.3.3 Геометрические размеры реакционной камеры
- 1.2.4 Варианты заданий для расчета процесса висбрекинга представлены в таблице а1
- 2 Получение нефтяных битумов
- 2.1 Технология процесса
- 2.2 Пример технологического процесса производства битума
- 2.2.1 Материальный баланс окислительной колонны
- 2.2.2 Тепловой баланс окислительной колонны
- 2.2.3 Геометрические размеры колонны
- 2.2.4 Варианты заданий для расчета колонны окисления производства битума представлены таблице а2.
- 3 Пиролиз углеводородного сырья
- 3.1 Технология процесса
- 3.2 Пример технологического расчета процесса пиролиза
- 3.2.1 Материальный баланс процесса
- 3.2.2 Тепловая нагрузка печи, кпд печи и расход топлива
- 3.2.3 Определение температуры дымовых газов, покидающих камеру радиации
- 3.2.4 Определение поверхности нагрева реакционного змеевика
- 3.2.5 Время пребывания парогазовой смеси в реакционном (радиантном) змеевике
- 3.2.6 Потеря напора в реакционном (радиантном) змеевике печи
- 3.3 Варианты заданий для расчета процесса пиролиза представлены в таблице а3.
- 4 Установка замедленного коксования
- 4.1 Технология процесса
- 4.2 Пример технологического расчета процесса замедленного коксования
- 4.2.1 Материальный баланс реактора
- 4.2.2 Расчет высоты и рабочего объема одного реактора
- 4.2.3 Определение общей продолжительности цикла процесса, составление графика работы реакторов
- 4.2.4 Тепловой баланс реактора
- 4.2.5 Определение скорости паров из реактора
- 4.2.6 Определение давления верха реактора
- 4.3 Варианты заданий для расчета процесса замедленного коксования приведены в таблице п4.
- 5 Процесс термоконтактного коксования
- 5.1 Технология процесса
- 5.2 Пример технологического расчета процесса термоконтактного коксования
- 5.2.1 Расчет реактора установки коксования в кипящем слое коксового теплоносителя
- 5.2.2 Расчет коксонагревателя установки коксования в кипящем слое теплоносителя
- 5.2.3 Материальный баланс процесса коксования
- 5.3 Варианты заданий для расчета реакторного блока термоконтактного коксования представлены в таблице а5.
- 6 Процесс получения нефтяных пеков
- 6.1 Технология процесса
- 6.2 Пример технологического расчета процесса получения нефтяных пеков
- 6.2.1 Материальный баланс установки
- 6.2.2 Расчёт реактора
- 6.2.3 Расчёт температуры верха реактора
- 6.2.4 Определение скорости паров на верху реактора
- 6.3 Варианты заданий для расчета реакторного блока производства нефтяных пеков представлены в таблице а6.
- 7 Процесс газификации твердых топлив и нефтяных остатков
- 7.1 Технология процесса
- 7.2 Пример технологического расчета процесса газификации кокса
- 7.2.1 Определение состава получаемого газа
- 7.2.1.1 Тепловой баланс процесса
- 7.2.1.2 Материальный баланс процесса
- 7.3 Варианты заданий для расчета процесса газификации представлены в таблице а7. Список литературы
- Приложение а
- Содержание
- Редактор л.А. Маркешина
- 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1