2.2.1 Материальный баланс окислительной колонны
В начале расчета необходимо определить выход битума на исходное сырье (таблица 2.3). Из таблицы 2.3 при температуре размягчения битума БНД 60/90, равной 47 °С, выход битума составляет около 97,232 % масс. на исходный гудрон.
Часовая производительность установки по сырью
Выход готового продукта Gб, кг/ч, рассчитывается по уравнению
, (2.1)
где ВБ – выход битума на сырье, % масс.
Общий расход воздуха Gвозд, кг/ч, рассчитывается по уравнению (2.2а), если задан расход воздуха в % масс. на сырье и по (2.2б), если нм3/т:
(2.2а)
где ХВОЗД – расход воздуха, % масс.
(2.2б)
где ХВОЗД – расход воздуха, нм3/т; 1,293 – плотность воздуха, кг/м3.
Количество азота , кг/ч, рассчитывается по уравнению
(2.3)
Количество кислорода , кг/ч, рассчитывается по уравнению
(2.4)
Количество остаточного кислорода в газах окисления G′О2, кг/ч, рассчитывается по уравнению
(2.5)
Количество израсходованного кислорода G′′О2, кг/ч, рассчитывается по уравнению
(2.6)
Далее рассчитывается количество и состав побочных продуктов окисления, выходящих из окисляемого слоя колонны.
Принимается, что на образование СО2 расходуется 30% масс. кислорода, а на образование воды – 70% масс. Тогда количество образующегося СО2, кг/ч, определяется по формуле
(2.7)
где и- молекулярные массы диоксида углерода и кислорода соответственно, г/моль.
Количество образующейся воды, кг/ч:
(2.8)
где и- молекулярные массы воды и молекулярная масса кислорода в молекуле воды соответственно, г/моль.
Количество гудрона, пошедшее на образование СО2 и Н2О, кг/ч, рассчитывается по уравнению
(2.9)
что составляет
Количество углеводородных газов, образующихся в процессе, принимается равным 1,5 % масс от сырья. Их количество, кг/ч, рассчитывается по уравнению
(2.10)
Жидкие продукты в составе отгона принимаются равными
ХЖ = 100 – 97,232 – 0,465 – 1,5 = 0,802 % масс. от сырья.
Тогда их количество, кг/ч, составит
(2.11)
Все полученные выше расчетные данные сводятся в таблицу 2.4.
Таблица 2.4 – Материальный баланс окислительной колонны
Показатель | % масс | кг/с | кг/ч | т/сут | т/год |
Приход |
|
|
|
|
|
Гудрон | 100 | 8,903 | 32051,3 | 769,2 | 200000,0 |
Воздух | 12,93 | 1,151 | 4144,2 | 99,5 | 25860,0 |
Итого | 112,93 | 10,054 | 36195,5 | 868,7 | 225860,0 |
Расход |
|
|
|
|
|
Битум | 97,23 | 8,657 | 31164,2 | 747,9 | 194464,4 |
Азот | 9,96 | 0,886 | 3191,1 | 76,6 | 19912,2 |
Кислород | 0,65 | 0,058 | 207,2 | 5,0 | 1293,0 |
Диоксид углерода | 0,96 | 0,085 | 307,7 | 7,4 | 1920,1 |
Вода | 1,83 | 0,163 | 587,4 | 14,1 | 3665,7 |
Углеводородные газы | 1,50 | 0,134 | 480,8 | 11,5 | 3000,0 |
Отгон | 0,80 | 0,071 | 257,1 | 6,2 | 1604,6 |
Итого | 112,93 | 10,054 | 36195,5 | 868,7 | 225860,0 |
- Министерство образования и науки
- Введение
- 1 Висбрекинг гудрона
- 1.1 Технология процесса
- 1.2 Пример технологического расчёта процесса висбрекинга гудрона
- 1.2.1 Расчет печи висбрекинга
- 1.2.1.2 Расчет процесса горения
- 1.2.1.3 Коэффициент полезного действия печи, расход топлива
- 1.2.1.4 Определение скорости продукта на входе в печь
- 1.2.1.5 Определение поверхности нагрева радиантных труб и основные размеры камеры радиации
- 1.2.1.6 Поверочный расчет топки
- 1.2.1.7 Гидравлический расчет змеевика печи
- 1.2.3 Расчет реакционной камеры
- 1.2.3.1 Материальный баланс
- 1.2.3.2 Тепловой баланс реакционной камеры
- 1.2.3.3 Геометрические размеры реакционной камеры
- 1.2.4 Варианты заданий для расчета процесса висбрекинга представлены в таблице а1
- 2 Получение нефтяных битумов
- 2.1 Технология процесса
- 2.2 Пример технологического процесса производства битума
- 2.2.1 Материальный баланс окислительной колонны
- 2.2.2 Тепловой баланс окислительной колонны
- 2.2.3 Геометрические размеры колонны
- 2.2.4 Варианты заданий для расчета колонны окисления производства битума представлены таблице а2.
- 3 Пиролиз углеводородного сырья
- 3.1 Технология процесса
- 3.2 Пример технологического расчета процесса пиролиза
- 3.2.1 Материальный баланс процесса
- 3.2.2 Тепловая нагрузка печи, кпд печи и расход топлива
- 3.2.3 Определение температуры дымовых газов, покидающих камеру радиации
- 3.2.4 Определение поверхности нагрева реакционного змеевика
- 3.2.5 Время пребывания парогазовой смеси в реакционном (радиантном) змеевике
- 3.2.6 Потеря напора в реакционном (радиантном) змеевике печи
- 3.3 Варианты заданий для расчета процесса пиролиза представлены в таблице а3.
- 4 Установка замедленного коксования
- 4.1 Технология процесса
- 4.2 Пример технологического расчета процесса замедленного коксования
- 4.2.1 Материальный баланс реактора
- 4.2.2 Расчет высоты и рабочего объема одного реактора
- 4.2.3 Определение общей продолжительности цикла процесса, составление графика работы реакторов
- 4.2.4 Тепловой баланс реактора
- 4.2.5 Определение скорости паров из реактора
- 4.2.6 Определение давления верха реактора
- 4.3 Варианты заданий для расчета процесса замедленного коксования приведены в таблице п4.
- 5 Процесс термоконтактного коксования
- 5.1 Технология процесса
- 5.2 Пример технологического расчета процесса термоконтактного коксования
- 5.2.1 Расчет реактора установки коксования в кипящем слое коксового теплоносителя
- 5.2.2 Расчет коксонагревателя установки коксования в кипящем слое теплоносителя
- 5.2.3 Материальный баланс процесса коксования
- 5.3 Варианты заданий для расчета реакторного блока термоконтактного коксования представлены в таблице а5.
- 6 Процесс получения нефтяных пеков
- 6.1 Технология процесса
- 6.2 Пример технологического расчета процесса получения нефтяных пеков
- 6.2.1 Материальный баланс установки
- 6.2.2 Расчёт реактора
- 6.2.3 Расчёт температуры верха реактора
- 6.2.4 Определение скорости паров на верху реактора
- 6.3 Варианты заданий для расчета реакторного блока производства нефтяных пеков представлены в таблице а6.
- 7 Процесс газификации твердых топлив и нефтяных остатков
- 7.1 Технология процесса
- 7.2 Пример технологического расчета процесса газификации кокса
- 7.2.1 Определение состава получаемого газа
- 7.2.1.1 Тепловой баланс процесса
- 7.2.1.2 Материальный баланс процесса
- 7.3 Варианты заданий для расчета процесса газификации представлены в таблице а7. Список литературы
- Приложение а
- Содержание
- Редактор л.А. Маркешина
- 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1