4.2 Пример технологического расчета процесса замедленного коксования
Целью расчета является:
– обоснование размеров и определение числа реакторов;
– определение общей продолжительности цикла коксования, составление графика работы реакторов;
– составление материального баланса реакторов;
– определение температурного режима работы реакторов;
– определение фактической скорости паров на верху реактора;
– определение размера карбоидных частиц, выносимых с верха реактора;
– определение давления на выходе паров из реактора.
Исходные данные:
- производительность установки по гудрону 300000 т/год при работе установки 330 дней в году (Gс = 37,88 т/ч);
- коэффициент рециркуляции kp = 0;
- давление на входе сырья в камеру P = 0,303 МПа;
- температура вторичного сырья на входе в коксовые камеры t = 470 °С;
- турбулизатор-водяной пар 3 % масс от сырья;
- атмосферное давление Po = 0,101 МПа;
- плотность кокса ρнсд = 965 кг/м3.
Основные показатели качества продуктов процесса приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Характеристика качества продуктов
Показатель | Бензин | Легкий газойль | Тяжелый газойль | Кубовый газойль |
Плотность, г/см³ | 0,745 | 0,889 | 0,913 | 0,945 |
Содержание серы, % масс. | 0,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 |
Фракционный состав , оС: |
|
|
|
|
Н.к. | 67 | 200 | 325 | - |
10% | 95 | 224 | 351 | - |
50% | 139 | 266 | 388 | 600 |
90% | 200 | 316 | 427 | 680 |
К.к. | 243 | 334 | 457 | - |
Иодное число, 1 г I2 /100 г | 86,8 | 45,7 | - | - |
Углеводородный состав, % масс.: |
|
|
|
|
парафино-нафтеновые | 46,5 | 47,9 | 46,2 | - |
ароматические | 16,5 | 25,4 | 43,4 | - |
олефиновые | 37,8 | 26,7 | - | - |
смолы | - | - | 10,4 | - |
Основные размеры реакционной камеры (реактора) приведены в таблице 4.2.
Таблица 4.2 – Размеры камеры с коническим днищем
Наименование | Условное обозначение | Значение |
Высота конической части, м | Hк | 3 |
Высота полного конуса, м | Нпол | 7 |
Высота слоя кокса, м | Нс | 11 |
Диаметр нижней цилиндрической части, м | D | 7 |
Диаметр днища, м | d | 2 |
Высота верхней части, м | Нв | 5 |
Диаметр верхней части, м | Dв | 5 |
- Министерство образования и науки
- Введение
- 1 Висбрекинг гудрона
- 1.1 Технология процесса
- 1.2 Пример технологического расчёта процесса висбрекинга гудрона
- 1.2.1 Расчет печи висбрекинга
- 1.2.1.2 Расчет процесса горения
- 1.2.1.3 Коэффициент полезного действия печи, расход топлива
- 1.2.1.4 Определение скорости продукта на входе в печь
- 1.2.1.5 Определение поверхности нагрева радиантных труб и основные размеры камеры радиации
- 1.2.1.6 Поверочный расчет топки
- 1.2.1.7 Гидравлический расчет змеевика печи
- 1.2.3 Расчет реакционной камеры
- 1.2.3.1 Материальный баланс
- 1.2.3.2 Тепловой баланс реакционной камеры
- 1.2.3.3 Геометрические размеры реакционной камеры
- 1.2.4 Варианты заданий для расчета процесса висбрекинга представлены в таблице а1
- 2 Получение нефтяных битумов
- 2.1 Технология процесса
- 2.2 Пример технологического процесса производства битума
- 2.2.1 Материальный баланс окислительной колонны
- 2.2.2 Тепловой баланс окислительной колонны
- 2.2.3 Геометрические размеры колонны
- 2.2.4 Варианты заданий для расчета колонны окисления производства битума представлены таблице а2.
- 3 Пиролиз углеводородного сырья
- 3.1 Технология процесса
- 3.2 Пример технологического расчета процесса пиролиза
- 3.2.1 Материальный баланс процесса
- 3.2.2 Тепловая нагрузка печи, кпд печи и расход топлива
- 3.2.3 Определение температуры дымовых газов, покидающих камеру радиации
- 3.2.4 Определение поверхности нагрева реакционного змеевика
- 3.2.5 Время пребывания парогазовой смеси в реакционном (радиантном) змеевике
- 3.2.6 Потеря напора в реакционном (радиантном) змеевике печи
- 3.3 Варианты заданий для расчета процесса пиролиза представлены в таблице а3.
- 4 Установка замедленного коксования
- 4.1 Технология процесса
- 4.2 Пример технологического расчета процесса замедленного коксования
- 4.2.1 Материальный баланс реактора
- 4.2.2 Расчет высоты и рабочего объема одного реактора
- 4.2.3 Определение общей продолжительности цикла процесса, составление графика работы реакторов
- 4.2.4 Тепловой баланс реактора
- 4.2.5 Определение скорости паров из реактора
- 4.2.6 Определение давления верха реактора
- 4.3 Варианты заданий для расчета процесса замедленного коксования приведены в таблице п4.
- 5 Процесс термоконтактного коксования
- 5.1 Технология процесса
- 5.2 Пример технологического расчета процесса термоконтактного коксования
- 5.2.1 Расчет реактора установки коксования в кипящем слое коксового теплоносителя
- 5.2.2 Расчет коксонагревателя установки коксования в кипящем слое теплоносителя
- 5.2.3 Материальный баланс процесса коксования
- 5.3 Варианты заданий для расчета реакторного блока термоконтактного коксования представлены в таблице а5.
- 6 Процесс получения нефтяных пеков
- 6.1 Технология процесса
- 6.2 Пример технологического расчета процесса получения нефтяных пеков
- 6.2.1 Материальный баланс установки
- 6.2.2 Расчёт реактора
- 6.2.3 Расчёт температуры верха реактора
- 6.2.4 Определение скорости паров на верху реактора
- 6.3 Варианты заданий для расчета реакторного блока производства нефтяных пеков представлены в таблице а6.
- 7 Процесс газификации твердых топлив и нефтяных остатков
- 7.1 Технология процесса
- 7.2 Пример технологического расчета процесса газификации кокса
- 7.2.1 Определение состава получаемого газа
- 7.2.1.1 Тепловой баланс процесса
- 7.2.1.2 Материальный баланс процесса
- 7.3 Варианты заданий для расчета процесса газификации представлены в таблице а7. Список литературы
- Приложение а
- Содержание
- Редактор л.А. Маркешина
- 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1