logo
Заочное ХТТ и УМ / Методичка ХТТ и УМ часть 1

4.2 Пример технологического расчета процесса замедленного коксования

Целью расчета является:

– обоснование размеров и определение числа реакторов;

– определение общей продолжительности цикла коксования, составление графика работы реакторов;

– составление материального баланса реакторов;

– определение температурного режима работы реакторов;

– определение фактической скорости паров на верху реактора;

– определение размера карбоидных частиц, выносимых с верха реактора;

– определение давления на выходе паров из реактора.

Исходные данные:

- производительность установки по гудрону 300000 т/год при работе установки 330 дней в году (Gс = 37,88 т/ч);

- коэффициент рециркуляции kp = 0;

- давление на входе сырья в камеру P = 0,303 МПа;

- температура вторичного сырья на входе в коксовые камеры t = 470 °С;

- турбулизатор-водяной пар 3 % масс от сырья;

- атмосферное давление Po = 0,101 МПа;

- плотность кокса ρнсд = 965 кг/м3.

Основные показатели качества продуктов процесса приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Характеристика качества продуктов

Показатель

Бензин

Легкий

газойль

Тяжелый газойль

Кубовый газойль

Плотность, г/см³

0,745

0,889

0,913

0,945

Содержание серы, % масс.

0,6

1,7

1,8

1,9

Фракционный состав , оС:

Н.к.

67

200

325

-

10%

95

224

351

-

50%

139

266

388

600

90%

200

316

427

680

К.к.

243

334

457

-

Иодное число, 1 г I2 /100 г

86,8

45,7

-

-

Углеводородный состав, % масс.:

парафино-нафтеновые

46,5

47,9

46,2

-

ароматические

16,5

25,4

43,4

-

олефиновые

37,8

26,7

-

-

смолы

-

-

10,4

-

Основные размеры реакционной камеры (реактора) приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 – Размеры камеры с коническим днищем

Наименование

Условное обозначение

Значение

Высота конической части, м

Hк

3

Высота полного конуса, м

Нпол

7

Высота слоя кокса, м

Нс

11

Диаметр нижней цилиндрической части, м

D

7

Диаметр днища, м

d

2

Высота верхней части, м

Нв

5

Диаметр верхней части, м

Dв

5