7.2.1.2 Материальный баланс процесса
Состав и количество получаемого газа на 363000 т кокса заданного состава приведен в таблице 7.4. Материальный баланс газификации приведен в таблице 7.5.
При составлении материального баланса процесса газификации учитывается, что кроме кокса на установку подается перегретый водяной пар и воздух. В процессе газификации образуется не только сухой газ, но и зола и неразложенный водяной пар.
Таблица 7.4 – Состав и количество получаемого газа
Компонент газа | Влажный газ | Сухой газ | |||
тыс. м3 | об.% | тыс. м3 | об.% | ||
СО2 | 112695,94 | 8,9 | 112695,94 | 10,2 | |
СО | 484777,72 | 38,2 | 484777,72 | 44,0 | |
Н2 | 488626,28 | 38,5 | 488626,28 | 44,4 | |
СН4 | 2202,32 | 0,2 | 2202,32 | 0,2 | |
N2 | 5747,17 | 0,5 | 5747,17 | 0,5 | |
Н2S | 7114,80 | 0,6 | 7114,80 | 0,6 | |
Н2О | 167064,38 | 13,2 | 0,0 | 0,0 | |
Всего: | 1268228,64 | 100,0 | 1101164,26 | 100,0 |
Низшая теплота сгорания сухого газа равна
q = 0,495∙12728,5+0,402∙10760,6+0,002∙35883+0,013∙23824 = 11008 кДж/м3.
Коэффициент полезного действия процесса газификации равен
%. (7.21)
где Q = 7771750·106 кДж - теплота сгорания кокса;
88,79 %.
Термический коэффициент полезного действия газогенератора
%, (7.22)
где q1 = 126609263 м3 - расход дутья;
Q1 = 8226779·106 кДж - приход тепла.
83,4 %.
Таблица 7.5 – Материальный баланс процесса газификации
Приход | Количество | |||
кг/ч | т/сут | т/год | % масс. | |
Кокс | 45833,33 | 1100,00 | 363000,00 | 100,00 |
Водяной пар | 45833,33 | 1100,00 | 363000,00 | 100,00 |
Кислород | 38640,18 | 927,36 | 306030,25 | 84,31 |
Всего: | 130306,85 | 3127,36 | 1032030,25 | 284,31 |
Расход | Количество | |||
кг/ч | т/сут | т/год | % масс. | |
Полученный газ | 112439,75 | 2698,55 | 890522,85 | 245,32 |
Неразложенный пар | 16950,34 | 406,81 | 134246,68 | 36,98 |
Зола | 916,67 | 22,00 | 7260,00 | 2,00 |
Всего: | 130306,76 | 3127,36 | 1032029,52 | 284,31 |
Степень разложения водяного пара
%, (7.23)
где w - количество прореагировавшего водяного пара, w =284668 тыс. м3; w1 – расход водяного пара при газификации 363000 т кокса, w1 = 451733,4 тыс. м3;
= 63,2 %.
- Министерство образования и науки
- Введение
- 1 Висбрекинг гудрона
- 1.1 Технология процесса
- 1.2 Пример технологического расчёта процесса висбрекинга гудрона
- 1.2.1 Расчет печи висбрекинга
- 1.2.1.2 Расчет процесса горения
- 1.2.1.3 Коэффициент полезного действия печи, расход топлива
- 1.2.1.4 Определение скорости продукта на входе в печь
- 1.2.1.5 Определение поверхности нагрева радиантных труб и основные размеры камеры радиации
- 1.2.1.6 Поверочный расчет топки
- 1.2.1.7 Гидравлический расчет змеевика печи
- 1.2.3 Расчет реакционной камеры
- 1.2.3.1 Материальный баланс
- 1.2.3.2 Тепловой баланс реакционной камеры
- 1.2.3.3 Геометрические размеры реакционной камеры
- 1.2.4 Варианты заданий для расчета процесса висбрекинга представлены в таблице а1
- 2 Получение нефтяных битумов
- 2.1 Технология процесса
- 2.2 Пример технологического процесса производства битума
- 2.2.1 Материальный баланс окислительной колонны
- 2.2.2 Тепловой баланс окислительной колонны
- 2.2.3 Геометрические размеры колонны
- 2.2.4 Варианты заданий для расчета колонны окисления производства битума представлены таблице а2.
- 3 Пиролиз углеводородного сырья
- 3.1 Технология процесса
- 3.2 Пример технологического расчета процесса пиролиза
- 3.2.1 Материальный баланс процесса
- 3.2.2 Тепловая нагрузка печи, кпд печи и расход топлива
- 3.2.3 Определение температуры дымовых газов, покидающих камеру радиации
- 3.2.4 Определение поверхности нагрева реакционного змеевика
- 3.2.5 Время пребывания парогазовой смеси в реакционном (радиантном) змеевике
- 3.2.6 Потеря напора в реакционном (радиантном) змеевике печи
- 3.3 Варианты заданий для расчета процесса пиролиза представлены в таблице а3.
- 4 Установка замедленного коксования
- 4.1 Технология процесса
- 4.2 Пример технологического расчета процесса замедленного коксования
- 4.2.1 Материальный баланс реактора
- 4.2.2 Расчет высоты и рабочего объема одного реактора
- 4.2.3 Определение общей продолжительности цикла процесса, составление графика работы реакторов
- 4.2.4 Тепловой баланс реактора
- 4.2.5 Определение скорости паров из реактора
- 4.2.6 Определение давления верха реактора
- 4.3 Варианты заданий для расчета процесса замедленного коксования приведены в таблице п4.
- 5 Процесс термоконтактного коксования
- 5.1 Технология процесса
- 5.2 Пример технологического расчета процесса термоконтактного коксования
- 5.2.1 Расчет реактора установки коксования в кипящем слое коксового теплоносителя
- 5.2.2 Расчет коксонагревателя установки коксования в кипящем слое теплоносителя
- 5.2.3 Материальный баланс процесса коксования
- 5.3 Варианты заданий для расчета реакторного блока термоконтактного коксования представлены в таблице а5.
- 6 Процесс получения нефтяных пеков
- 6.1 Технология процесса
- 6.2 Пример технологического расчета процесса получения нефтяных пеков
- 6.2.1 Материальный баланс установки
- 6.2.2 Расчёт реактора
- 6.2.3 Расчёт температуры верха реактора
- 6.2.4 Определение скорости паров на верху реактора
- 6.3 Варианты заданий для расчета реакторного блока производства нефтяных пеков представлены в таблице а6.
- 7 Процесс газификации твердых топлив и нефтяных остатков
- 7.1 Технология процесса
- 7.2 Пример технологического расчета процесса газификации кокса
- 7.2.1 Определение состава получаемого газа
- 7.2.1.1 Тепловой баланс процесса
- 7.2.1.2 Материальный баланс процесса
- 7.3 Варианты заданий для расчета процесса газификации представлены в таблице а7. Список литературы
- Приложение а
- Содержание
- Редактор л.А. Маркешина
- 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1