3.2.4. Замедлители преждевременной вулканизации
При изготовлении резиновых смесей на основе жестких каучуков с высоким содержанием активных наполнителей могут развиваться температуры до 130 – 140ºС, что неизбежно приведет к преждевременной вулканизации. Такие же высокие температуры развиваются при формовании резиновых смесей, например при высокоскоростном шприцевании или литье под давлением. Для устранения подвулканизации резиновых смесей на стадиях переработки вводят специальные добавки, увеличивающие индукционный период вулканизации - замедлители преждевременной вулканизации.
Известно, что вулканизующая активность ускорителей всех классов уменьшается в кислой среде, но органические кислоты не только замедляют подвулканизацию, но и снижают скорость собственно вулканизации в главном периоде. Поэтому для замедления подвулканизации в промышленности используют другие производные кислого характера.
С = О
Широко используют фталевый ангидрид С6Н4 О,
С = О
который достаточно хорошо распределяется в резиновых смесях при дозировке не более 0,5 мас.ч., мало влияет на скорость вулканизации, но неэффективен при использовании тиурамсульфидных и сульфенамидных ускорителей.
Для замедления вулканизации в присутствии сульфенамидных ускорителей применяют нитрозосоединения, в частности N-нитрозодифениламин (НДФА):
С6Н5–N–С6Н5.
О
Образующиеся при его распаде нитроксильные радикалы NOֹ являются сильными ингибиторами радикальных процессов, что и замедляет подвулканизацию. Однако при температуре выше 100ºС резко падает активность, а при 135ºС начинается разложениеN-нитрозодифениламина.
В настоящее время самыми эффективными замедлителями подвулканизации считаются имиды фталевого ангидрида, например N-циклогексилтиофталимид (СантогардPVJ)
С= О CH2–CH2
С6Н4 N–S–CH CH2 .
С= О CH2–CH2
Дозировка тиофталимида не должна превышать 0,3 мас.ч. Эффективность его действия связывают с выведением из процесса вулканизации радикалов БSֹ и новых молекул ускорителя БSH. Эти процессы идут в самом начале, что обеспечивает достаточно продолжительный индукционный период, и не влияют на высокую скорость главного периода.
Тиофталимиды обязательно применяются в производстве массивных изделий, особенно покрышек, совместно с сульфен-амидными ускорителями.
- Образования и науки Российской Федерации
- Введение
- 1. Общие вопросы
- 1.1. Основные свойства резин как конструкционного материала
- 1.2. Структура и направления развития резиновой промышленности
- 1.3. Основные компоненты и рецептура резиновых смесей
- 1.4. Физико-механические испытания каучуков, резиновых смесей и резин
- 1.4.1. Методы испытаний каучуков и резиновых смесей
- 1.4.2. Методы испытаний резин
- 1.4.2.1.Определение свойств резин при статическом нагружении
- 1.4.2.2. Определение свойств резин при динамическом нагружении
- 1.4.2.3. Определение сопротивления резин истиранию
- 1.4.2.4. Определение прочности связи между резиной и резиной, резиной и другими материалами
- 1.4.2.5. Определение сопротивления резин действию внешних сред
- 2. Каучуки, применяемые в производстве резиновых изделий
- 2.1. Натуральный каучук
- 2.2. Синтетические изопреновые каучуки
- 2.3. Бутадиеновые каучуки
- 2.4. Бутилкаучук
- 2.5. Этиленпропиленовые каучуки
- 2.6. Бутадиен-стирольные каучуки
- 2.7. Бутадиен-нитрильные каучуки
- 2.8. Хлоропреновые каучуки
- 3. Вулканизующие системы
- 3.1. Основные закономерности процесса вулканизации каучуков различной природы
- 3.2.1. Взаимодействие серы с каучуком в отсутствие ускорителей
- 3.2.2. Вулканизация серой в присутствии ускорителей
- 3.2.2.1. Ускорители – производные дитиокарбаминовых кислот
- 3.2.2.2. Ускорители группы тиазолов
- 3.2.2.3. Ускорители аминного типа
- 3.2.3. Активаторы ускорителей серной вулканизации
- 3.2.4. Замедлители преждевременной вулканизации
- 3.2.5. Серные вулканизующие системы для высокотемпературной вулканизации
- 3.3 Бессерные вулканизующие системы для ненасыщенных каучуков
- 3.4. Вулканизующие системы для насыщенных каучуков
- 3.5. Вулканизующие системы для каучуков с функциональными группами
- 4. Наполнители
- 4.1. Активные наполнители
- 4.1.1. Технический углерод
- 4.1.1.1.Способы классификации технического углерода
- 4.1.1.2. Усиливающее действие технического углерода
- 4.1.1.3. Выбор марок технического углерода.
- 4.1.2. Другие типы активных наполнителей
- 4.2. Неактивные наполнители
- 5. Пластификаторы и мягчители
- 6. Защитные добавки
- Ингредиенты специального назначения
- Технологические добавки
- 9. Армирующие материалы
- Библиографический список
- Содержание
- Охотина Наталья Антониновна
- Тексты лекций
- 420015, Казань, к.Маркса, 68