1.4.2.3. Определение сопротивления резин истиранию
Постепенное разрушение материалов в месте взаимного контакта тел носит название истирания или износа. Испытания на сопротивление резин истиранию проводятся при истирании образца в условиях скольжения или качения с проскальзыва-нием по абразивной (истирающей) поверхности под действием прижимной нагрузки, направленной нормально к поверхности образца. Если V1 - скорость движения образца, а V2 - скорость движения абразивной поверхности, то разность V = V1- V2 называется скольжением, а относительное скольжение (V1- V2)/ V1 - проскальзыванием.
Сила трения, возникающая при истирании и направленная тангенциально, является функцией скольжения. Поэтому испытания проводятся в режимах, когда задаются два параметра и определяется взаимосвязанный третий:
- задаются прижимная нагрузка и скольжение, определяется сила трения;
- задается сила трения и скольжение, определяется прижимная нагрузка.
- задаются прижимная нагрузка и сила трения, определяется скольжение.
Во всех случаях первоначально определяют потерю объема образца в заданном режиме истирания (V, м3) и относят ее к работе сил трения (АF, МДж), затраченных на это истирание. Определяют сопротивление истиранию :
= AF / V, МДж/м3
или обратную величину - коэффициент истираемости :
= V/AF , м3/ МДж.
- Образования и науки Российской Федерации
- Введение
- 1. Общие вопросы
- 1.1. Основные свойства резин как конструкционного материала
- 1.2. Структура и направления развития резиновой промышленности
- 1.3. Основные компоненты и рецептура резиновых смесей
- 1.4. Физико-механические испытания каучуков, резиновых смесей и резин
- 1.4.1. Методы испытаний каучуков и резиновых смесей
- 1.4.2. Методы испытаний резин
- 1.4.2.1.Определение свойств резин при статическом нагружении
- 1.4.2.2. Определение свойств резин при динамическом нагружении
- 1.4.2.3. Определение сопротивления резин истиранию
- 1.4.2.4. Определение прочности связи между резиной и резиной, резиной и другими материалами
- 1.4.2.5. Определение сопротивления резин действию внешних сред
- 2. Каучуки, применяемые в производстве резиновых изделий
- 2.1. Натуральный каучук
- 2.2. Синтетические изопреновые каучуки
- 2.3. Бутадиеновые каучуки
- 2.4. Бутилкаучук
- 2.5. Этиленпропиленовые каучуки
- 2.6. Бутадиен-стирольные каучуки
- 2.7. Бутадиен-нитрильные каучуки
- 2.8. Хлоропреновые каучуки
- 3. Вулканизующие системы
- 3.1. Основные закономерности процесса вулканизации каучуков различной природы
- 3.2.1. Взаимодействие серы с каучуком в отсутствие ускорителей
- 3.2.2. Вулканизация серой в присутствии ускорителей
- 3.2.2.1. Ускорители – производные дитиокарбаминовых кислот
- 3.2.2.2. Ускорители группы тиазолов
- 3.2.2.3. Ускорители аминного типа
- 3.2.3. Активаторы ускорителей серной вулканизации
- 3.2.4. Замедлители преждевременной вулканизации
- 3.2.5. Серные вулканизующие системы для высокотемпературной вулканизации
- 3.3 Бессерные вулканизующие системы для ненасыщенных каучуков
- 3.4. Вулканизующие системы для насыщенных каучуков
- 3.5. Вулканизующие системы для каучуков с функциональными группами
- 4. Наполнители
- 4.1. Активные наполнители
- 4.1.1. Технический углерод
- 4.1.1.1.Способы классификации технического углерода
- 4.1.1.2. Усиливающее действие технического углерода
- 4.1.1.3. Выбор марок технического углерода.
- 4.1.2. Другие типы активных наполнителей
- 4.2. Неактивные наполнители
- 5. Пластификаторы и мягчители
- 6. Защитные добавки
- Ингредиенты специального назначения
- Технологические добавки
- 9. Армирующие материалы
- Библиографический список
- Содержание
- Охотина Наталья Антониновна
- Тексты лекций
- 420015, Казань, к.Маркса, 68