3.4. Вулканизующие системы для насыщенных каучуков
В резиновой промышленности применяются несколько типов насыщенных каучуков: этиленпропиленовые, полиизобутилен, силоксановые, фторкаучуки. В отличие от ненасыщенных каучуков, основная цепь в насыщенных каучуках малоактивна в различных химических реакциях, в том числе и при вулканизации. Активными участками цепей насыщенных каучуков являются боковые алкильные заместители, в которых повышена подвижность атомов водорода, но для начала любой реакции необходимы значительные химические или физические воздействия. В промышленности для вулканизации насыщенных каучуков применяют пероксиды и излучения высоких энергий.
Пероксидная вулканизация. Информация об особенностях применения пероксидов для целей вулканизации дана в разделе «Пероксидная вулканизация ненасыщенных каучуков».
При вулканизации насыщенных каучуков также сначала образуются пероксидные радикалы, которые затем взаимодействуют с макромолекулами, отрывая атом водорода от бокового заместителя с образованием макрорадикала. В случае этиленпропиленового каучука (СКЭП) процесс протекает по схеме
ROOR → 2 ROֹ
~CH2 –CH2 –CH2 –CH~ + ROֹ → ~CH2 –CH~ + ROH.
CH3 ֹCH2
Образующиеся метиленовые макрорадикалы при рекомбинации дают углерод-углеродную поперечную связь типа метиленового мостика:
2 ~CH2 – CH~ → ~ CH– CH2– CH2– CH ~
ֹCH2 ~ CH2 CH2 ~
Такая поперечная связь теплостойка и более подвижна, чем углерод-углеродная связь непосредственно между цепями полимера. Для улучшения эластичности и связанных с ней динамических характеристик пероксидных вулканизатов СКЭП проводят совместную пероксидно-серную вулканизацию.
Применяются пероксиды для вулканизации силоксановых каучуков СКТ, фторкаучуков и др. В случае силоксановых каучуков, резины на основе которых эксплуатируются при высоких температурах (200-250ºС), повышенная термостойкость дополнительно обеспечивается возможностью дегидрирования метиленовых мостиков до этиленовых и даже ацетиленовых связей:
~Si–O~ ~Si–O~ ~Si–O~
CH2 CH C
CH2 CH C
~Si –O~ ~Si –O~ ~Si –O~
Радиационная вулканизация.Радиационной вулканизацией называется структурирование полимеров под влиянием излучений высокой энергии, которые могут создаваться разными источниками, например быстрыми электронами, нейтронами. Независимо от источника при облучении полимера происходит возбуждение макромолекул, сопровождающееся выбиванием иона и образованием полимер–иона:
излучение
~~~~~~~ → ~~~~~~~++ е–.
Легкость этой стадии зависит от химической активности полимера, которая, в свою очередь, определяет дозу облучения.
Ионная пара затем преобразуется в макрорадикал и атомарный водород:
~~~~~~~++ е–→ ~~~~~~~ֹ +Нֹ.
При взаимодействии атомарного Н с другими макромолекулами образуются новые макрорадикалы и молекула водорода:
~~~~~~~ + Нֹ→ ~~~~~~~ֹ +Н2↑.
Рекомбинация макрорадикалов приводит к образованию углерод-углеродных поперечных связей. Структурирование преобладает только при правильно выбранной дозе облучения, поскольку при облучении довольно интенсивно развиваются и другие процессы: деструкция, циклизация, изомеризация. Реакции деструкции особенно характерны для полимеров с третичными атомами углерода в основной цепи. По этой причине бутилкаучук и полиизобутилен нельзя вулканизовать радиацией.
В промышленности радиационная вулканизация применяется ограниченно из-за необходимости обеспечения надежной защиты работающих и в основном для изготовления изделий со специальными свойствами, например физиологически инертных изделий (протезы органов). Выбор источника излучения в каждом случае определяется технико-экономическими показателями.
- Образования и науки Российской Федерации
- Введение
- 1. Общие вопросы
- 1.1. Основные свойства резин как конструкционного материала
- 1.2. Структура и направления развития резиновой промышленности
- 1.3. Основные компоненты и рецептура резиновых смесей
- 1.4. Физико-механические испытания каучуков, резиновых смесей и резин
- 1.4.1. Методы испытаний каучуков и резиновых смесей
- 1.4.2. Методы испытаний резин
- 1.4.2.1.Определение свойств резин при статическом нагружении
- 1.4.2.2. Определение свойств резин при динамическом нагружении
- 1.4.2.3. Определение сопротивления резин истиранию
- 1.4.2.4. Определение прочности связи между резиной и резиной, резиной и другими материалами
- 1.4.2.5. Определение сопротивления резин действию внешних сред
- 2. Каучуки, применяемые в производстве резиновых изделий
- 2.1. Натуральный каучук
- 2.2. Синтетические изопреновые каучуки
- 2.3. Бутадиеновые каучуки
- 2.4. Бутилкаучук
- 2.5. Этиленпропиленовые каучуки
- 2.6. Бутадиен-стирольные каучуки
- 2.7. Бутадиен-нитрильные каучуки
- 2.8. Хлоропреновые каучуки
- 3. Вулканизующие системы
- 3.1. Основные закономерности процесса вулканизации каучуков различной природы
- 3.2.1. Взаимодействие серы с каучуком в отсутствие ускорителей
- 3.2.2. Вулканизация серой в присутствии ускорителей
- 3.2.2.1. Ускорители – производные дитиокарбаминовых кислот
- 3.2.2.2. Ускорители группы тиазолов
- 3.2.2.3. Ускорители аминного типа
- 3.2.3. Активаторы ускорителей серной вулканизации
- 3.2.4. Замедлители преждевременной вулканизации
- 3.2.5. Серные вулканизующие системы для высокотемпературной вулканизации
- 3.3 Бессерные вулканизующие системы для ненасыщенных каучуков
- 3.4. Вулканизующие системы для насыщенных каучуков
- 3.5. Вулканизующие системы для каучуков с функциональными группами
- 4. Наполнители
- 4.1. Активные наполнители
- 4.1.1. Технический углерод
- 4.1.1.1.Способы классификации технического углерода
- 4.1.1.2. Усиливающее действие технического углерода
- 4.1.1.3. Выбор марок технического углерода.
- 4.1.2. Другие типы активных наполнителей
- 4.2. Неактивные наполнители
- 5. Пластификаторы и мягчители
- 6. Защитные добавки
- Ингредиенты специального назначения
- Технологические добавки
- 9. Армирующие материалы
- Библиографический список
- Содержание
- Охотина Наталья Антониновна
- Тексты лекций
- 420015, Казань, к.Маркса, 68