1.2.4 Варианты заданий для расчета процесса висбрекинга представлены в таблице а1
Диаметр реакционной камеры определяется исходя из секундного объема паров продуктов Vп и их линейной скорости движения Wк. Рекомендуется рассчитать объем паров в верхнем и нижнем сечении камеры и для расчета диаметра взять их среднее значение:
, (1.51)
где Gi- количество паров бензина, газойлей, а также газов крекинга, кг/ч; Мi – средняя молекулярная масса каждого продукта крекинга.
Таблица 1.13 - Тепловой баланс реакционной камеры
| Приход | Количество продуктов, кг/ч | Энтальпия, кДж/кг | Количество тепла, кДж/ч |
| Газ до С4 | 2656,3 | 1880,2 | 4994355,2 |
| Бензин С4-2050С | 4153,7 | 1586,2 | 6588538,9 |
| Крекинг-остаток | 45273,4 | 1215,7 | 55039630,4 |
| Итого | 52083,33 |
| 66622524,6 |
| Уход |
|
|
|
| Газ до С4 | 3541,7 | 1665,0 | 5896878,8 |
| Бензин С4-2050С | 17187,5 | 1399,9 | 24060328,6 |
| Крекинг-остаток | 31354,2 | 1034,1 | 32422732,6 |
| Итого | 52083,33 |
| 62379940,0 |
,
.
Линейная скорость движения паров в камере равна 0,1-0,3 м/с. Она ограничивается временем пребывания реакционной смеси в камере, которая должна быть достаточной для углубления крекинга после печи до заданной глубины.
, (1.52)
Принимается диаметр выносной реакционной камеры D = 1,5 м.
Продолжительность крекинга в реакционной камере
, (1.53)
где 2, 1 – продолжительность крекинга в камере и в трубчатой печи соответственно, ч; X2, X1 – глубина крекинга сырья в камере и в трубчатой печи.
Высота реакционной камеры
, (1.54)
.
Принимается высота реакционной камеры H = 2 м.
- Министерство образования и науки
- Введение
- 1 Висбрекинг гудрона
- 1.1 Технология процесса
- 1.2 Пример технологического расчёта процесса висбрекинга гудрона
- 1.2.1 Расчет печи висбрекинга
- 1.2.1.2 Расчет процесса горения
- 1.2.1.3 Коэффициент полезного действия печи, расход топлива
- 1.2.1.4 Определение скорости продукта на входе в печь
- 1.2.1.5 Определение поверхности нагрева радиантных труб и основные размеры камеры радиации
- 1.2.1.6 Поверочный расчет топки
- 1.2.1.7 Гидравлический расчет змеевика печи
- 1.2.3 Расчет реакционной камеры
- 1.2.3.1 Материальный баланс
- 1.2.3.2 Тепловой баланс реакционной камеры
- 1.2.3.3 Геометрические размеры реакционной камеры
- 1.2.4 Варианты заданий для расчета процесса висбрекинга представлены в таблице а1
- 2 Получение нефтяных битумов
- 2.1 Технология процесса
- 2.2 Пример технологического процесса производства битума
- 2.2.1 Материальный баланс окислительной колонны
- 2.2.2 Тепловой баланс окислительной колонны
- 2.2.3 Геометрические размеры колонны
- 2.2.4 Варианты заданий для расчета колонны окисления производства битума представлены таблице а2.
- 3 Пиролиз углеводородного сырья
- 3.1 Технология процесса
- 3.2 Пример технологического расчета процесса пиролиза
- 3.2.1 Материальный баланс процесса
- 3.2.2 Тепловая нагрузка печи, кпд печи и расход топлива
- 3.2.3 Определение температуры дымовых газов, покидающих камеру радиации
- 3.2.4 Определение поверхности нагрева реакционного змеевика
- 3.2.5 Время пребывания парогазовой смеси в реакционном (радиантном) змеевике
- 3.2.6 Потеря напора в реакционном (радиантном) змеевике печи
- 3.3 Варианты заданий для расчета процесса пиролиза представлены в таблице а3.
- 4 Установка замедленного коксования
- 4.1 Технология процесса
- 4.2 Пример технологического расчета процесса замедленного коксования
- 4.2.1 Материальный баланс реактора
- 4.2.2 Расчет высоты и рабочего объема одного реактора
- 4.2.3 Определение общей продолжительности цикла процесса, составление графика работы реакторов
- 4.2.4 Тепловой баланс реактора
- 4.2.5 Определение скорости паров из реактора
- 4.2.6 Определение давления верха реактора
- 4.3 Варианты заданий для расчета процесса замедленного коксования приведены в таблице п4.
- 5 Процесс термоконтактного коксования
- 5.1 Технология процесса
- 5.2 Пример технологического расчета процесса термоконтактного коксования
- 5.2.1 Расчет реактора установки коксования в кипящем слое коксового теплоносителя
- 5.2.2 Расчет коксонагревателя установки коксования в кипящем слое теплоносителя
- 5.2.3 Материальный баланс процесса коксования
- 5.3 Варианты заданий для расчета реакторного блока термоконтактного коксования представлены в таблице а5.
- 6 Процесс получения нефтяных пеков
- 6.1 Технология процесса
- 6.2 Пример технологического расчета процесса получения нефтяных пеков
- 6.2.1 Материальный баланс установки
- 6.2.2 Расчёт реактора
- 6.2.3 Расчёт температуры верха реактора
- 6.2.4 Определение скорости паров на верху реактора
- 6.3 Варианты заданий для расчета реакторного блока производства нефтяных пеков представлены в таблице а6.
- 7 Процесс газификации твердых топлив и нефтяных остатков
- 7.1 Технология процесса
- 7.2 Пример технологического расчета процесса газификации кокса
- 7.2.1 Определение состава получаемого газа
- 7.2.1.1 Тепловой баланс процесса
- 7.2.1.2 Материальный баланс процесса
- 7.3 Варианты заданий для расчета процесса газификации представлены в таблице а7. Список литературы
- Приложение а
- Содержание
- Редактор л.А. Маркешина
- 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1