Описание технологического процесса
Выделение изопентан-изоамиленовой фракции из контактного газа дегидрирования изопентана осуществляется методом абсорбции.
Абсорбция – процесс разделения газовой смеси компонентов с помощью избирательно действующего жидкого поглотителя, называемого абсорбентом.
Физическая абсорбция – процесс обратимый. На этом свойстве абсорбционных процессов основано выделение поглощенных компонентов газа из насыщенного раствора абсорбента – десорбция (или регенерация абсорбента с целью многократного использования последнего).
При выделении изопентан-изоамиленовой фракции из контактного газа дегидрирования изопентана в качестве абсорбента используют кубовые остатки установки выделения изопентан-изоамиленовой и изоамилен-изопренвой фракций.
Технологический процесс включает следующие стадии:
компримирование и частичная конденсация контактного газа;
абсорбция и десорбция углеводородов С4, С5;
стабилизация углеводородов С5;
ректификация углеводородов С5, С6.
В общем виде процесс выделения изопентан-изоамиленовой фракции из контактного газа дегидрирования изопентана можно описать следующим образом:
сырье (контактный газ дегидрирования изопентана) поступает на всасывание турбокомпрессора 3. Скомпримированный контактный газ, пройдя ряд теплообменных аппаратов, направляется на улавливание углеводородов С5 абсорбентом в абсорбционную колонну 8. Неабсорбированный газ с верха колонны 8 отводится в топливную сеть. Насыщенный абсорбент из колонны 8 направляется на десорбцию в колонну 11. Кубовая фракция колонны 11 – «тощий» абсорбент - возвращается в колонну 8.
Десорбированные углеводороды с верха колонны 11, предварительно сконденсированные в теплообменной аппаратуре, собираются в емкость и насосом возвращаются в качестве флегмы в колонну 11, а балансовый избыток через отстойник 5 подается на стабилизацию в колонну 28. Легкие углеводороды с верха колонны 28 используются в качестве топлива. Кубовая жидкость колонны 28 поступает в колонну 37 для ректификации углеводородов С5 от углеводородов С6 и выше. Пары с верха колонны 37, сконденсированные в теплообменной аппаратуре и собравшиеся в емкости 40, насосом возвращаются в качестве флегмы в колонну 37; балансовый избыток откачивается в товарно-сырьевой цех.
- Введение
- 1 Определение и основные понятия хтс
- 2 Классификация химико-технологических систем
- Свойства химико-технологических систем
- Технологические операторы хтс
- Классификация технологических связей хтс
- Оценка качества функционирования хтс
- 1.1 Описание технологического процесса
- 1.2 Описание технологической схемы
- 2.1 Описание технологического процесса
- 2.2 Описание технологической схемы
- 3.1 Описание технологического процесса
- 3.2Описание технологической схемы
- 3.3 Отмывка углеводородов от ацетона и отгонка ацетона от промывных вод
- 4.1 Описание технологического процесса
- 4.2 Описание технологической схемы
- 5.1 Описание технологического процесса
- 5.2 Описание технологической схемы
- Описание технологического процесса
- 1.2 Описание технологической схемы
- Описание технологического процесса
- 2.2 Описание технологической схемы
- 3.1 Описание технологического процесса
- 3.2 Описание технологической схемы
- 4.1 Описание технологического процесса
- Описание технологической схемы дегидрирования
- 4.3 Дегидрирование изоамиленов на железноокисном катализаторе к-24и
- 5.1 Описание технологического процесса
- 6.1 Описание технологического процесса
- 6.2 Описание технологической схемы
- 7. 1 Описание технологического процесса
- 7. 2 Описание технологической схемы