7. 2 Описание технологической схемы

Сырье – изопрен–сырец со склада в зависимости от состава подается на 16, 18 или 40 тарелку колонны 1/1, куб которой обогревается горячей водой, подаваемой в выносной кипятильник 2. Температура в кубе колонны 1/1 поддерживается не ниже 60 ⁰С. Пары с верха колонны 1/1 поступают в куб колонны 1/2, а кубовая жидкость колонны 1/2 насосом 3 подается в верхнюю часть колонны 1/1. Пары изопрена отбираются с верха колонны 1/2 и направляются на конденсацию в межтрубное пространство дефлегматора 4, охлаждаемого грунтовой водой. Конденсат стекает в емкость 5, откуда насосом 6 часть изопрена возвращается в колонну в виде флегмы, а балансовый избыток направляется на склад.

Несконденсированные пары изопрена из дефлегматора 4 поступают в межтрубное пространство конденсатора 7, охлаждаемого рассолом. Конденсат стекает в емкость 5; несконденсированные легкие углеводороды через конденсатор 8, охлаждаемый захоложенной водой, стравливаются на свечу.

Изопрен – пипериленовая фракция с содержанием изопрена 20 … 50% из куба колонны 1/2 насосом 9 подается в колонну 10 на концентрирование пиперилена.

Концентрирование пипериленовой фракции осуществляется на последовательно работающих ректификационных колоннах 10/1, 10/2 и 11. Колонны 10/1 и 10/2 работают как одна колонна; кубовой колонной является 10/2. Обогрев куба колонны осуществляется выносным кипятильником 11, обогреваемым горячей водой. Температура в кубе колонны 10/2 должна быть не менее 60 ⁰С.

Изопрен – пипериленовая фракция насосом 9 подается на 36 или 38 тарелку колонны 10/1. Пары изопреновой фракции с верха колонны 10/1 поступают в межтрубное пространство дефлегматора 12, охлаждаемого грунтовой водой. Конденсат стекает в емкость 13, откуда насосом 14 часть изопрена возвращается в колонну 10/1 в виде флегмы, а часть в качестве рецикла подается в колонну 1/2 или в цех И – 4.

Жидкость с куба колонны 10/1 насосом 15 подается в верхнюю часть колонны 10/2. Паровая фаза с верха колонны 10/2 поступает в куб колонны 10/1. Кубовая жидкость колонны 10/2 насосом 16 подается на 23 или 33 тарелку колонны 17 для дальнейшего концентрирования пиперилена.

Обогрев куба колонны 17 осуществляется выносным кипятильником 18, обогреваемым конденсатом из емкости 19. Температура в кубе колонны поддерживается не более 95 ⁰С. Пары углеводородов (пипериленовая фракция) с верха колонны 17 поступают в межтрубное пространство дефлегматора 20, охлаждаемого промышленной водой, и далее в дефлегматор 21, охлаждаемый грунтовой водой.

Сконденсированные в дефлегматорах 20 и 21 углеводороды стекают в емкость 22, откуда насосом 23 часть жидкости возвращается в колонну 17 в виде флегмы; балансовый остаток (некондиционный пиперилен) подается в сырьевой цех либо возвращается в колонну 10/2 в виде рецикла. Несконденсированные в дефлегматорах 20 и 21 инерты сбрасываются в аппарат 24.

Тяжелые углеводороды из куба колонны 17 насосом 25 откачиваются в сырьевой цех и далее на сжигание.

Давление верха колонн 10/1 и 17 не превышает 0,06 МПа.

Список литературы

1 Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа: Учебн. пособие / С. А. Ахметов, М. Х. Ишмияров и др.; Под ред. С. А. Ахметова. - М.: Химия, 2005.- 736с.

2 Процессы и аппараты химической технологии : Учеб. пособие для вузов / А.А. Захарова, Л.Т.Бахшиева и др.; под ред. А.А. Захаровой.- М.: Издательский центр «Академия», 2006.- 528с.

3 Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. Изд.11-е. стереотипное, доработанное. Перепечатанное с изд. 1973г.- М.: ООО ТИД «Альянс», 2005. - 753с.

4 Общая химическая технология: материальный баланс химико-технологического процесса: Учеб. пособие для вузов / И.М. Кузнецова и др. – М.: Университетская книга; Логос, 2006. – 264с.

5 Гумеров А.М. и др. Математическое моделирование химико-технологических процессов / Ас. М. Гумеров, Н. Н. Валеев, Аз. М. Гумеров, В.М. Емельянов – М: Колос С, 2008. – 159с.

6 Кафаров В. В., Мешалкин В. П. Анализ и синтез химико-технологических систем: Учебник для вузов. – М.: Химия, 1991.- 432с.

7 Химико-технологические системы. Синтез, оптимизация и управление / Под ред. И. И. Мухлёнова. – Л.: Химия, 1986.- 424с.

8 Кирпичников П.А., Береснев В.В., Попова Л.М. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука: Учеб. пособие для вузов. – 2-е издание; перераб. – Л.: Химия, 1986 – 224с.

9 Крючков А.П. Общая технология синтетических каучуков. Изд. 4-е, перераб. и дополн. – М.: Химия, 1968 – 560с.

10 Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. – М.: Химия, 1971 - 496с.