3.2Описание технологической схемы
Сырьем является бутан–бутиленовая фракция, выделенная из контактного газа дегидрирования бутана, и рецикловая бутилен–дивинильная фракция.
Бутан–бутиленовая фракция поступает в испаритель 1, где испаряется за счет тепла циркулирующего растворителя и направляется в зависимости от состава на 6, 10 или 14 тарелку колонны 4/1.
Бутилен–дивинильная фракция поступает в подогреватель 3, обогреваемый горячим десорбированным растворителем, а затем в колонну на 38 или 42 тарелку.
Растворитель – ацетон из емкости 11 насосом 12 через холодильник 13 подается в верхнюю часть колонны 4/1 (на 66 или 70 тарелку при счете тарелок с куба колонны) с температурой 57… 70 0С. Колонны 4/1 и 4/2 работают как одна колонна.
Насыщенный растворитель из куба колонны 4/1 насосом 6 перекачивается в верхнюю часть колонны 4/2. Пары бутановой фракции с частично увлеченным растворителем с верха колонны 4/1 поступают на конденсацию в дефлегматор 7, охлаждаемый промышленной водой. Конденсат – бутановая фракция стекает в емкость 8, откуда насосом 9 подается на орошение колонны 4/1, а балансовый избыток через холодильник 10 направляется на отмывку от ацетона в колонну 21/1. Насыщенный бутиленами растворитель из куба колонны 4/2 насосом 14 подается в десорбционную колонну 15, предназначенную для выделения бутиленов от растворителя. Пары с верха колонны 4/2 поступают в нижнюю часть колонны 4/1.
Теплота в колонну 15 подается через выносной кипятильник 16, обогреваемый паром. Отводимые с верха колонны 15 бутилены с частично увлеченным ацетоном поступают на конденсацию в дефлегматор 17; конденсат самотеком стекает в емкость 18. Из емкости конденсат насосом 19 частично возвращается в колонну 15 в виде флегмы; балансовый остаток поступает в колонну 27 для отмывки от ацетона.
Десорбированый растворитель из куба колонны 15 используется как теплоноситель для обогрева испарителей 1 и 3, затем охлаждается в холодильнике 20 и собирается в емкость 11, куда подается также свежий ацетон со склада для восполнения потерь и ацетон после регенерации растворителя. Из емкости 11 через холодильник 13 растворитель вновь подается в колонну 4/1.
- Введение
- 1 Определение и основные понятия хтс
- 2 Классификация химико-технологических систем
- Свойства химико-технологических систем
- Технологические операторы хтс
- Классификация технологических связей хтс
- Оценка качества функционирования хтс
- 1.1 Описание технологического процесса
- 1.2 Описание технологической схемы
- 2.1 Описание технологического процесса
- 2.2 Описание технологической схемы
- 3.1 Описание технологического процесса
- 3.2Описание технологической схемы
- 3.3 Отмывка углеводородов от ацетона и отгонка ацетона от промывных вод
- 4.1 Описание технологического процесса
- 4.2 Описание технологической схемы
- 5.1 Описание технологического процесса
- 5.2 Описание технологической схемы
- Описание технологического процесса
- 1.2 Описание технологической схемы
- Описание технологического процесса
- 2.2 Описание технологической схемы
- 3.1 Описание технологического процесса
- 3.2 Описание технологической схемы
- 4.1 Описание технологического процесса
- Описание технологической схемы дегидрирования
- 4.3 Дегидрирование изоамиленов на железноокисном катализаторе к-24и
- 5.1 Описание технологического процесса
- 6.1 Описание технологического процесса
- 6.2 Описание технологической схемы
- 7. 1 Описание технологического процесса
- 7. 2 Описание технологической схемы