Проведение эксперимента на стандартном катализаторе изомеризацииPt/Zr/so4
После восстановления катализатора перешли непосредственно к проведению эксперимента по изомеризации. В ходе эксперимента скорость подачи сырья составляла 94 мл/час (после выхода на режим); удельная объёмная скорость по сырью – 2,35 ч-1; расход водорода – 8 л/час; избыточное давление в колонне – 1,53 МПа. Изменение температуры по времени в различных зонах колонны представлено в таблице 8 и на рисунке 10.
Таблица 8 – Изменение температуры в колонне в ходе проведения эксперимента на стандартном катализаторе изомеризации
| Время | Температура куба, оС | Температура реакционной зоны, оС | Температура верхней ректификационной зоны, оС | Температура верха, оС |
| 10:00 | 153,9 | 138,2 | 128,9 | 21,4 |
| 10:10 | 154,0 | 138,6 | 132,2 | 74,9 |
| 10:20 | 154,0 | 133,5 | 129,1 | 117,5 |
| 10:30 | 154,2 | 131,7 | 128,3 | 121,0 |
| 10:40 | 154,2 | 129,5 | 126,1 | 89,1 |
| 10:50 | 154,1 | 135,0 | 130,0 | 106,4 |
| 11:00 | 154,1 | 138,3 | 132,9 | 117,6 |
| 11:30 | 154,3 | 138,5 | 133,5 | 118,6 |
| 12:00 | 154,4 | 137,1 | 131,7 | 117,0 |
| 12:30 | 154,3 | 137,4 | 131,3 | 117,4 |
| 13:00 | 154,4 | 138,6 | 131,6 | 117,9 |
| 13:30 | 154,7 | 138,4 | 132,1 | 120,1 |
| 14:00 | 154,3 | 138,7 | 133,5 | 121,0 |
| 14:30 | 155,2 | 139,7 | 134,7 | 121,9 |
| 14:40 | 155,3 | 139,9 | 135,1 | 122,7 |
Рисунок 10 – Изменение температуры в колонне в ходе проведения эксперимента на стандартном катализаторе изомеризации
В ходе работы колонны постоянно отбирался дистиллят, в то время как кубовый продукт отбирался только на следующий день после эксперимента на охлаждённой колонне, для сведения материального баланса и определения потерь. Результаты эксперимента представлены в таблицах 9, 10 и 11.
Таблица 9 – Суммарные расходы потоков установки, полученные в результате эксперимента на стандартном катализаторе изомеризации
| Поток | Объём, мл | Масса, г |
| Сырьё | 744,00 | 467,65 |
| Кубовый продукт | 379,00 | 238,60 |
| Дистиллят | 361,00 | 221,98 |
| Потери | – | 6,87 |
Таблица 10 – Составы потоков, полученные в ходе эксперимента на стандартном катализаторе изомеризации
| Поток | Мольное содержание н-пентана, % | Мольное содержание изопентана, % | Мольное содержание и-бутана, % | Мольное содержание примесей, % |
| Сырьё | 95,7 | 0,4 | – | 3,9 |
| Кубовый продукт | 79,4 | 14,0 | – | 6,6 |
| Дистиллят | 15,8 | 80,2 | 4,9 | – |
Таблица 11 – Покомпонентные расходы потоков, полученные в ходе эксперимента на стандартном катализаторе изомеризации
| Поток | Масса н-пентана, г | Масса изопентана, г | Масса и-бутана, г | Масса примесей, г |
| Сырьё | 449,41 | 1,87 | – | 16,37 |
| Кубовый продукт | 190,64 | 33,64 | – | 14,32 |
| Дистиллят | 34,69 | 176,51 | 10,78 | – |
- Выпускная квалификационная работа дипломированного специалиста (инженера)
- Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)
- Реферат
- Содержание Введение
- Аналитический обзор
- Процесс изомеризации пентановой фракции
- Катализаторы применяемые для проведения процесса изомеризации
- Организация процесса с высокой конверсией и скоростью химической реакции
- Использование аппаратов реакционно-ректификационного типа
- Конструктивные решения внутреннего устройства колонны реакционно-ректификационного типа
- Методы исследования совмещенных процессов
- Анализ статики нсррп
- Математическое моделирование реакционно-массообменных процессов
- Математические модели парожидкостного равновесия
- Уравнения состояния
- Цель и задачи
- Экспериментальная часть
- Анализ статики нсррп изомеризации пентана
- Определение многообразия химического взаимодействия (мхв) для нсррп изомеризации нормального пентана
- Определение принципиальной протяженности реакционной зоны
- Создание математической модели реакционно-ректификационной колонны в системе hysys
- Расчёт простой ректификационной колонны в системеHysys
- Выбор метода расчёта для моделирования реакционно-ректификационной колонны
- Моделирование реакционно-ректификационной колонны в системеHysys
- Расчет кинетических параметров
- Проверка адекватности математической модели процесса
- Проведение экспериментов на лабораторной установке
- Прокаливание стандартного катализатора изомеризацииPt/Zr/so4
- Восстановление стандартного катализатора изомеризацииPt/Zr/so4
- Проведение эксперимента на стандартном катализаторе изомеризацииPt/Zr/so4
- Приготовление опытного катализатора изомеризации типаPt/Zr/so4
- Восстановление опытного катализатора изомеризации типаPt/Zr/so4
- Проведение эксперимента на опытном катализаторе изомеризации типаPt/Zr/so4
- Сравнение результатов моделирования и эксперимента
- Результаты и обсуждения
- Заключение и выводы
- Список литературы
- Виды работ, выполненных с использованием эвм и элементами сапр
- Расчёт константы скорости реакции
- Патентный поиск
- Маркетинговое исследование
- Стандартизация
- Охрана труда и окружающей среды
- Характеристика опасных и вредных производственных факторов
- Пожарная безопасность
- Гигиена и санитария труда
- Безопасность работ в лаборатории
- Меры первойпомощи
- Охрана окружающей среды
- Инструкции по охране труда
- Технико-экономическая оценка научно-исследовательской работы.
- Обоснование договорной цены на разработку
- Расчет сметы затрат и определение минимальной ценыразработки
- 2.1 Расчет затрат на научно-исследовательскую разработку
- 2.2 Расчет затрат на сырье, материалы, реактивы, покупныеизделия и полуфабрикаты
- 2.3 Расчет затрат на энергоресурсы
- 2.4 Расчет затрат на приборы, оборудование для научно-экспериментальных работ и суммы амортизационных отчислений
- 2.5 Расчет затрат на оплату труда с обязательными начислениями
- 2.6 Прочие затраты
- 2.6.1 Затраты на выполнение специальных анализов
- 2.6.2 Расчет суммы расходов по использованию вычислительнойтехники
- 2.6.3 Расчет суммы накладных расходов
- Расчет сметы затрат на разработку