Проведение эксперимента на опытном катализаторе изомеризации типаPt/Zr/so4
После восстановления катализатора перешли к проведению экспериента по изомеризации. В ходе эксперимента скорость подачи сырья составляла 93 мл/час (после выхода на режим); удельная объёмная скорость по сырью – 2,33 ч-1; расход водорода – 8 л/час; избыточное давление в колонне – 1,52 МПа. Изменение температуры по времени в различных зонах колонны представлено в таблице 12 и на рисунке 13.
Таблица 12 – Изменение температуры в колонне в ходе проведения эксперимента на опытном катализаторе изомеризации
| Время | Температура куба, оС | Температура реакционной зоны, оС | Температура верхней ректификационной зоны, оС | Температура верха, оС |
| 10:00 | 153,7 | 138,3 | 129,2 | 20,6 |
| 10:20 | 153,8 | 133,7 | 128,9 | 116,9 |
| 10:40 | 153,9 | 129,6 | 126,6 | 90,1 |
| 11:00 | 154,0 | 138,3 | 132,7 | 113,6 |
| 11:00 | 154,0 | 138,3 | 132,7 | 113,6 |
| 11:30 | 153,9 | 138,5 | 133,2 | 112,9 |
| 12:00 | 153,7 | 138,4 | 130,2 | 113,0 |
| 12:30 | 153,9 | 138,7 | 131,2 | 114,2 |
| 13:00 | 154,0 | 137,8 | 131,8 | 113,3 |
| 13:30 | 153,9 | 138,9 | 130,6 | 112,9 |
| 14:00 | 154,3 | 138,7 | 131,0 | 113,5 |
| 14:30 | 154,0 | 138,7 | 131,0 | 112,9 |
| 15:00 | 154,1 | 139,9 | 129,8 | 113,6 |
| 15:30 | 154,0 | 138,4 | 130,6 | 113,4 |
| 16:00 | 154,2 | 138,1 | 130,9 | 114,2 |
| 16:30 | 154,3 | 138,7 | 131,2 | 113,7 |
| 17:00 | 154,1 | 138,1 | 131,9 | 114,3 |
| 17:10 | 154,0 | 137,9 | 132,0 | 114,7 |
Рисунок 13 – Изменение температуры в колонне в ходе проведения эксперимента на опытном катализаторе изомеризации
В ходе работы колонны постоянно отбирался дистиллят, в то время как кубовый продукт отбирался только на следующий день после эксперимента на охлаждённой колонне, для сведения материального баланса и определения потерь. Результаты эксперимента представлены в таблицах 13, 14 и 15.
Таблица 13 – Суммарные расходы потоков установки, полученные в результате эксперимента на стандартном катализаторе изомеризации
| Поток | Объём, мл | Масса, г |
| Сырьё | 898,00 | 564,45 |
| Кубовый продукт | 454,00 | 286,29 |
| Дистиллят | 439,00 | 270,50 |
| Потери | – | 7,66 |
Таблица 14 – Составы потоков, полученные в ходе эксперимента на стандартном катализаторе изомеризации
| Поток | Мольное содержание н-пентана, % | Мольное содержание изопентана, % | Мольное содержание и-бутана, % | Мольное содержание примесей, % |
| Сырьё | 95,7 | 0,4 | – | 3,9 |
| Кубовый продукт | 90,5 | 2,8 | – | 6,7 |
| Дистиллят | 5,8 | 91,5 | 2,7 | – |
Таблица 15 – Покомпонентные расходы потоков, полученные в ходе эксперимента на стандартном катализаторе изомеризации
| Поток | Масса н-пентана, г | Масса изопентана, г | Масса и-бутана, г | Масса примесей, г |
| Сырьё | 542,44 | 2,26 | – | 19,75 |
| Кубовый продукт | 260,83 | 8,08 | – | 17,49 |
| Дистиллят | 15,66 | 246,03 | 8,81 | – |
- Выпускная квалификационная работа дипломированного специалиста (инженера)
- Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)
- Реферат
- Содержание Введение
- Аналитический обзор
- Процесс изомеризации пентановой фракции
- Катализаторы применяемые для проведения процесса изомеризации
- Организация процесса с высокой конверсией и скоростью химической реакции
- Использование аппаратов реакционно-ректификационного типа
- Конструктивные решения внутреннего устройства колонны реакционно-ректификационного типа
- Методы исследования совмещенных процессов
- Анализ статики нсррп
- Математическое моделирование реакционно-массообменных процессов
- Математические модели парожидкостного равновесия
- Уравнения состояния
- Цель и задачи
- Экспериментальная часть
- Анализ статики нсррп изомеризации пентана
- Определение многообразия химического взаимодействия (мхв) для нсррп изомеризации нормального пентана
- Определение принципиальной протяженности реакционной зоны
- Создание математической модели реакционно-ректификационной колонны в системе hysys
- Расчёт простой ректификационной колонны в системеHysys
- Выбор метода расчёта для моделирования реакционно-ректификационной колонны
- Моделирование реакционно-ректификационной колонны в системеHysys
- Расчет кинетических параметров
- Проверка адекватности математической модели процесса
- Проведение экспериментов на лабораторной установке
- Прокаливание стандартного катализатора изомеризацииPt/Zr/so4
- Восстановление стандартного катализатора изомеризацииPt/Zr/so4
- Проведение эксперимента на стандартном катализаторе изомеризацииPt/Zr/so4
- Приготовление опытного катализатора изомеризации типаPt/Zr/so4
- Восстановление опытного катализатора изомеризации типаPt/Zr/so4
- Проведение эксперимента на опытном катализаторе изомеризации типаPt/Zr/so4
- Сравнение результатов моделирования и эксперимента
- Результаты и обсуждения
- Заключение и выводы
- Список литературы
- Виды работ, выполненных с использованием эвм и элементами сапр
- Расчёт константы скорости реакции
- Патентный поиск
- Маркетинговое исследование
- Стандартизация
- Охрана труда и окружающей среды
- Характеристика опасных и вредных производственных факторов
- Пожарная безопасность
- Гигиена и санитария труда
- Безопасность работ в лаборатории
- Меры первойпомощи
- Охрана окружающей среды
- Инструкции по охране труда
- Технико-экономическая оценка научно-исследовательской работы.
- Обоснование договорной цены на разработку
- Расчет сметы затрат и определение минимальной ценыразработки
- 2.1 Расчет затрат на научно-исследовательскую разработку
- 2.2 Расчет затрат на сырье, материалы, реактивы, покупныеизделия и полуфабрикаты
- 2.3 Расчет затрат на энергоресурсы
- 2.4 Расчет затрат на приборы, оборудование для научно-экспериментальных работ и суммы амортизационных отчислений
- 2.5 Расчет затрат на оплату труда с обязательными начислениями
- 2.6 Прочие затраты
- 2.6.1 Затраты на выполнение специальных анализов
- 2.6.2 Расчет суммы расходов по использованию вычислительнойтехники
- 2.6.3 Расчет суммы накладных расходов
- Расчет сметы затрат на разработку