Катализаторы применяемые для проведения процесса изомеризации
В настоящее время в мировой нефтепереработке используется три технологии изомеризации легких бензиновых фракций, отличающихся типом применяемых катализаторов — цеолитных, хлорированных алюмооксидных и сульфатированных оксидных [17].
Цеолитные катализаторы, благодаря относительной устойчивости к действию серы и воды получили достаточно широкое применение в нефтепереработке. Но наряду с этим цеолитные катализаторы обладают существенным недостатком — они способны работать в температурной области 250-300°С, в которой термодинамика реакций изомеризации парафиновых углеводородов неблагоприятна для образования высокоразветвленных изомеров. Поэтому октановое число изомеризата пентан-гексановой фракции может составлять не более 78-79 пунктов по исследовательскому методу. Кроме этого, недостаточно высокая концентрация в изомеризате высокооктановых изомеров делает неконкурентноспособными схемы с рециклом низкооктановых изомеров [17].
Хлорированные алюмооксидные катализаторы получили более широкое применение в нефтепереработке. Это обусловлено тем, что их рабочий температурный диапазон составляет 100-150°С и, соответственно, глубина изомеризации и октановое число изомеризата существенно увеличиваются. Октановое число изомеризата "за проход" составляет 82-84 пункта по исследовательскому методу, а схемы с рециклом низкооктановых изомеров позволяют получать изокомпонент с октановым числом от 86 до 92 пунктов [17]. Но, наряду с этим, технология на базе высокохлорированных катализаторов имеет серьезные недостатки:
Катализаторы отличаются исключительно высокой чувствительностью к действию микропримесей серы, азота и воды. Содержание микропримесей в сырье должно быть менее 0,1 ppm, для чего требуются специальные адсорбционные блоки доочистки гидрогенизата. Проскоки микропримесей приводят к безвозвратной потере активности катализаторов.
Для компенсации потери хлора в катализаторе требуется постоянная подача в реакторный блок хлорорганического соединения и установка щелочного скруббера для удаления хлористого водорода из продуктов реакции. На установке появляются щелочные отходы, требующие утилизации.
В связи с изложенными выше недостатками хлорированных алюмооксидных катализаторов, исследования по разработке новых эффективных катализаторов изомеризации постоянно продолжались. Основным направлением исследований являлся поиск таких катализаторов, которые могли бы эффективно работать при низких температурах, и одновременно были бы устойчивыми к действию каталитических ядов.
В результате были разработаны катализаторы на основе сульфатированного оксида циркония. Технологии на базе таких катализаторов позволяют перерабатывать как пентан-гексановые фракции, так и фракции содержащие значительные количества бензола и углеводородов С7. Рабочий температурный диапазон составляет 130-170°С, при этом они обладают высокой устойчивостью к действию каталитических ядов.
Таблица 1 - Сравнение различных типов катализаторов изомеризации
Тип катализатора | Pt/цеолит | Pt/Al2O3-Cl | Pt/ZrO2-SO4 |
Рабочая температура, °С | 250-280 | 100-150 | 130-170 |
Давление, МПа | 2,5-3,0 | 3,0-4,0 | 2,8-3,5 |
Удельная объемная скорость, ч-1 | 1,5-2,0 | 1,0-1,5 | 2,0-3,0 |
Требования к содержанию примесей в сырье: |
|
|
|
— вода, ppm | до 100 | до 0,1 | до 10 |
— сера, ppm | до 20 | до 0,1 | до 2 |
— азот, ppm | до 1 | до 0,1 | 1-2 |
Октановое число изомеризата (И. М.) |
|
|
|
— "за проход" | 78-79 | 82-84 | 82-84 |
— с рециклом С6 | – | 87-88 | 87-88 |
— с рециклом С6 и C5 | – | 91-92 | 91-92 |
— с деизопентанизацией сырья и рециклом С6 | – | 89-90 | 89-90 |
В данной работе рассматриваются реакции изомеризации пентана на катализаторах типа Ptна сульфатированном оксиде циркония (Pt/Zr/SO4).
- Выпускная квалификационная работа дипломированного специалиста (инженера)
- Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)
- Реферат
- Содержание Введение
- Аналитический обзор
- Процесс изомеризации пентановой фракции
- Катализаторы применяемые для проведения процесса изомеризации
- Организация процесса с высокой конверсией и скоростью химической реакции
- Использование аппаратов реакционно-ректификационного типа
- Конструктивные решения внутреннего устройства колонны реакционно-ректификационного типа
- Методы исследования совмещенных процессов
- Анализ статики нсррп
- Математическое моделирование реакционно-массообменных процессов
- Математические модели парожидкостного равновесия
- Уравнения состояния
- Цель и задачи
- Экспериментальная часть
- Анализ статики нсррп изомеризации пентана
- Определение многообразия химического взаимодействия (мхв) для нсррп изомеризации нормального пентана
- Определение принципиальной протяженности реакционной зоны
- Создание математической модели реакционно-ректификационной колонны в системе hysys
- Расчёт простой ректификационной колонны в системеHysys
- Выбор метода расчёта для моделирования реакционно-ректификационной колонны
- Моделирование реакционно-ректификационной колонны в системеHysys
- Расчет кинетических параметров
- Проверка адекватности математической модели процесса
- Проведение экспериментов на лабораторной установке
- Прокаливание стандартного катализатора изомеризацииPt/Zr/so4
- Восстановление стандартного катализатора изомеризацииPt/Zr/so4
- Проведение эксперимента на стандартном катализаторе изомеризацииPt/Zr/so4
- Приготовление опытного катализатора изомеризации типаPt/Zr/so4
- Восстановление опытного катализатора изомеризации типаPt/Zr/so4
- Проведение эксперимента на опытном катализаторе изомеризации типаPt/Zr/so4
- Сравнение результатов моделирования и эксперимента
- Результаты и обсуждения
- Заключение и выводы
- Список литературы
- Виды работ, выполненных с использованием эвм и элементами сапр
- Расчёт константы скорости реакции
- Патентный поиск
- Маркетинговое исследование
- Стандартизация
- Охрана труда и окружающей среды
- Характеристика опасных и вредных производственных факторов
- Пожарная безопасность
- Гигиена и санитария труда
- Безопасность работ в лаборатории
- Меры первойпомощи
- Охрана окружающей среды
- Инструкции по охране труда
- Технико-экономическая оценка научно-исследовательской работы.
- Обоснование договорной цены на разработку
- Расчет сметы затрат и определение минимальной ценыразработки
- 2.1 Расчет затрат на научно-исследовательскую разработку
- 2.2 Расчет затрат на сырье, материалы, реактивы, покупныеизделия и полуфабрикаты
- 2.3 Расчет затрат на энергоресурсы
- 2.4 Расчет затрат на приборы, оборудование для научно-экспериментальных работ и суммы амортизационных отчислений
- 2.5 Расчет затрат на оплату труда с обязательными начислениями
- 2.6 Прочие затраты
- 2.6.1 Затраты на выполнение специальных анализов
- 2.6.2 Расчет суммы расходов по использованию вычислительнойтехники
- 2.6.3 Расчет суммы накладных расходов
- Расчет сметы затрат на разработку