logo
диплом флешка 05

Катализаторы применяемые для проведения процесса изомеризации

В настоящее время в мировой нефтепереработке используется три технологии изомеризации легких бензиновых фракций, отличающихся типом применяемых катализаторов — цеолитных, хлорированных алюмооксидных и сульфатированных оксидных [17].

Цеолитные катализаторы, благодаря относительной устойчивости к действию серы и воды получили достаточно широкое применение в нефтепереработке. Но наряду с этим цеолитные катализаторы обладают существенным недостатком — они способны работать в температурной области 250-300°С, в которой термодинамика реакций изомеризации парафиновых углеводородов неблагоприятна для образования высокоразветвленных изомеров. Поэтому октановое число изомеризата пентан-гексановой фракции может составлять не более 78-79 пунктов по исследовательскому методу. Кроме этого, недостаточно высокая концентрация в изомеризате высокооктановых изомеров делает неконкурентноспособными схемы с рециклом низкооктановых изомеров [17].

Хлорированные алюмооксидные катализаторы получили более широкое применение в нефтепереработке. Это обусловлено тем, что их рабочий температурный диапазон составляет 100-150°С и, соответственно, глубина изомеризации и октановое число изомеризата существенно увеличиваются. Октановое число изомеризата "за проход" составляет 82-84 пункта по исследовательскому методу, а схемы с рециклом низкооктановых изомеров позволяют получать изокомпонент с октановым числом от 86 до 92 пунктов [17]. Но, наряду с этим, технология на базе высокохлорированных катализаторов имеет серьезные недостатки:

  1. Катализаторы отличаются исключительно высокой чувствительностью к действию микропримесей серы, азота и воды. Содержание микропримесей в сырье должно быть менее 0,1 ppm, для чего требуются специальные адсорбционные блоки доочистки гидрогенизата. Проскоки микропримесей приводят к безвозвратной потере активности катализаторов.

  2. Для компенсации потери хлора в катализаторе требуется постоянная подача в реакторный блок хлорорганического соединения и установка щелочного скруббера для удаления хлористого водорода из продуктов реакции. На установке появляются щелочные отходы, требующие утилизации.

В связи с изложенными выше недостатками хлорированных алюмооксидных катализаторов, исследования по разработке новых эффективных катализаторов изомеризации постоянно продолжались. Основным направлением исследований являлся поиск таких катализаторов, которые могли бы эффективно работать при низких температурах, и одновременно были бы устойчивыми к действию каталитических ядов.

В результате были разработаны катализаторы на основе сульфатированного оксида циркония. Технологии на базе таких катализаторов позволяют перерабатывать как пентан-гексановые фракции, так и фракции содержащие значительные количества бензола и углеводородов С7. Рабочий температурный диапазон составляет 130-170°С, при этом они обладают высокой устойчивостью к действию каталитических ядов.

Таблица 1 - Сравнение различных типов катализаторов изомеризации

Тип катализатора

Pt/цеолит

Pt/Al2O3-Cl

Pt/ZrO2-SO4

Рабочая температура, °С

250-280

100-150

130-170

Давление, МПа

2,5-3,0

3,0-4,0

2,8-3,5

Удельная объемная скорость, ч-1

1,5-2,0

1,0-1,5

2,0-3,0

Требования к содержанию примесей в сырье:

— вода, ppm

до 100

до 0,1

до 10

— сера, ppm

до 20

до 0,1

до 2

— азот, ppm

до 1

до 0,1

1-2

Октановое число изомеризата (И. М.)

— "за проход"

78-79

82-84

82-84

— с рециклом С6

87-88

87-88

— с рециклом С6 и C5

91-92

91-92

— с деизопентанизацией сырья и рециклом С6

89-90

89-90

В данной работе рассматриваются реакции изомеризации пентана на катализаторах типа Ptна сульфатированном оксиде циркония (Pt/Zr/SO4).