20. Электрофизический способ обработки деталей.
Виды обработки, при которых съем металла или изменение структуры и качества поверхностного слоя детали является следствием термического действия Эл.тока, подводимого к детали и инструменту.
В зависимости от использования бывают: 1) электроэрозионные способы обработки: 2) Электроискровая, электроимпульсная, электроконтактная и и анодномеханическая. 3) Электрохимическая обработка.
4) Ультразвуковая обработка. 5) Лучевые способы обработки.
Электрофизические и электрохимические обладают рядом достоинств: 1. позволяют обрабатывать материал, обладающий физико-механическими свойствами (твердые и др.) 2. позволяет провести обработки, которые нельзя проделать другими видами (отверстия или полости и др.). 3. Возможность отображения форм инструмента по всей поверхности детали сразу. 4. При обработке практически отсутствует силовое воздействие на заготовку. 5. Эти методы легко автоматизируются.
Минусы:1) Низкая производительность 2)низкая точность 3)более высокая шероховатость пов-ти (по сравнению с др. видами обработки)
Применяют для труднообрабатываемых материалов, либо деталь имеет сложный профиль. Электроэрозионные – пропускают ток в зону обработки, вследствие чего металл либо испаряется, либо плавится . Различают : - размерная обработка; - изменение свойств поверхностного слоя.
1. Электроискровой метод. Металл разрушается под действием искрового разряда. Процесс ведется в жидкой диэлектрической среде(масло, керосин). Частицы вырываются из анода. Инструмент может быть мягким (латунь, алюминий). Наиболее распространено прошивка отверствий. 1 – инструмент; 2- заготовка; 3 – ванна с маслом(керосином)
2 . Электроимпульсный – отличие от электроискрового: используется не постоянный источник, а генератор высоковольтных импульсов. Частота импульсов м.б. > чем у электроискр. Применяется преимущественно при изготовлении штампов, пресс-форм, турбинных лопаток.
3 . Анодно-механическая
Основана на одновременном действии электромеханического и электроискрового способа обработки. Электромеханический способ в одиночку не используют он не эффективен (обычная механическая обработка, только когда к детали и инструменту подведен ток). 1- инструмент; 2- деталь; 3-Электролит. Электролит – водный раствор жидкого стекла.
Удаление материала происходит:1) вещества удаляются в результате электролиза (между инструментом и заготовкой).2) электроискровое удаление материала. Зависит от скорости подвода заряда (≈10 А).
4. Электроконтактная обработка – то же самое что и анодно-мех. но без электролита. Деталь и инструмент плотно прижимают друг к другу (≈104 Па). Сжимают для повышения сопротивления. Чтобы инструмент не нагревался его вращают со скоростью 30 м/с.процесс используют для обработки грубых и неответственных операций. Для обработки труднообрабатываемых металлов.
- 1.Рост кристаллов из расплавов. Метод Бриджмена – Стокбаргера.
- 2.Рост кристаллов из расплава. Метод Чохральского.
- 3.Рост кристаллов из расплавов. Метод зонной плавки.
- 4.Методы выращивания кристаллов из водных растворов.
- 5. Методы выращивания кристаллов в гидротермальных условиях
- 6.Выращивание кристаллов из газовой фазы сублимационным методом.
- 7 Выращивание кристаллов распылением и путем обратимых реакций.
- 8. Строение Ме и сплавов и их механические свойства.
- 9. Пластическая деформация Ме и сплавов.
- 10. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного Ме.
- 11. Термическая обработка Ме.
- 12. Химико-термическая обработка металлов.
- 13. Конструкционные пластики.
- 14. Электротехнические материалы
- 15. Получение заготовок литьем.
- 16. Получение заготовок пластическим деформированием
- 17. Пайка материалов.
- 18. Склеивание материалов.
- 19. Формообразование поверхностей деталей резанием.
- 20. Электрофизический способ обработки деталей.
- 21. Электрохимический способ обработки деталей.
- 22. Обработка поверхности детали абразивным инструментом.
- 23.Типовое технологическое оборудование и инструменты