16. Получение заготовок пластическим деформированием

Под обработкой давлением понимают процессы получения деталей путём механического воздействия инструментом на заготовку. Этот метод может не только предать требующую форму, но и обеспечить качество.

Закономерности: 1) Закон постоянства объема 2)Закон подобия. Затраты на усил-я деф-и пропорционально квадрату площади, а энергия - кубу.3) Закон наименьшего сопротивления, точки деф-го тела перемещаются в направлении наименьшего сопротивления.

Деформация высоты - обжатие, ширины – уширение, длины – удлинение. Характер деф-и зависит от соотношения процессов упрочнений и разупрочнений.

Виды обработки: 1)Горячая деф-я – после неё металл не получает упрочнение. 2) Неполная горячая деф-я – процессы рекристаллизации полностью не завершаются, поэтому после обработки остаются значительные ост. напряжения. 3) Неполная холодная деф-я – происходит при температуре ~ тем-ры возроста, рекристаллизации нет, но происходит возврат, напряжения снижаются. 4)Холодная деф-я.

Схеме напряжённого и деформированного состояния.

Графически отображает наличие направления главных напряжений и деф-ий

Н апряжение

д) е) ж)

д) Прессование и волочение, е)осадка и прокатка, ж)прокатка

Ковкость зависит от пластичности, а пластичность от:1)состав и структура металла 2) от характера напряжённого состояния 3) неравномерность деф-ии, чем выше неравномерность тем выше пластичность 4)скорость деф-ии с повышением скорости – пластичность падает 5) температуры металла

Основные виды обработки металлов давлением

Существует 2 способа: 1) получают заготовку требуемых размеров 2)создание детали, виды:

1. прокатка (схемы а), е)) прессование (схемы а), д)) ковка (схема ж)), обычная штамповка, листовая штамповка

Основные методы поверхностно пластичного деформирования (ППД)

Статистические методы: 1) Качение (накатывание). Давят и катят шорик Сущ. обкатывание (снижается сила трения) и раскатывание 2)Скольжение

3)Выглаживание. Давят и тащут 4) Д орнование

Д инамические методы(основаны на ударном воздействии): 1) Чеканка 2) обработка дробью 3) виброударная 4) ультразвуковая