22. Обработка поверхности детали абразивным инструментом.
Шлифование – процесс обработки поверхности абразивным (шлифующим) инструментом. Абразивный инструмент состоит из зерен абразивного материала, связанных между собой специальной связкой. Применяется шлифование в большинстве случаев для окончательной чистовой обработки и является основным методом получения высокой точности и незначительной шероховатости поверхности. Шлифованием можно обрабатывать как очень мягкие, так и чрезвычайно твердые материалы. Шлифовать можно поверхности различной формы. Очень важной характеристикой абразивного инструмента, от которой зависит качество и производительность обработки является величина зерен абразива. По размеру абразивные зерна разбиты на 26 номеров зернистости. Алмазные зерна делятся на две группы: шлифпорошки и микропорошки. Инструменты, изготовленные из абразива более крупной зернистости, используются для чернового шлифования; средней – для обычного; мелкой-для тонких работ. При изготовлении инструментов абразивные зерна соединяются в одно целое с помощью органических или неорганических металлических связок. Широко используют керамическую, бакелитовую, вулканитовую связки. (для К- прочность, водостойкость, жаростойкость; для Б и В- прочность, упругость, низкая теплостойкость.) Под твердостью абразивного инструмента понимают сопротивление связки вырыванию зерен внешней силой. Установлена шкала твердости, в ней 7 классов. Чем мягче обрабатываемый материал, тем тверже выбирается круг. В абразивном инструменте не весь его объем заполнен зернами и связкой, между ними имеются поры. Наличие пор благоприятно сказывается на режущей способности инструмента, способствует охлаждению во время работы, уменьшает забивание его стружкой.
- 1.Рост кристаллов из расплавов. Метод Бриджмена – Стокбаргера.
- 2.Рост кристаллов из расплава. Метод Чохральского.
- 3.Рост кристаллов из расплавов. Метод зонной плавки.
- 4.Методы выращивания кристаллов из водных растворов.
- 5. Методы выращивания кристаллов в гидротермальных условиях
- 6.Выращивание кристаллов из газовой фазы сублимационным методом.
- 7 Выращивание кристаллов распылением и путем обратимых реакций.
- 8. Строение Ме и сплавов и их механические свойства.
- 9. Пластическая деформация Ме и сплавов.
- 10. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного Ме.
- 11. Термическая обработка Ме.
- 12. Химико-термическая обработка металлов.
- 13. Конструкционные пластики.
- 14. Электротехнические материалы
- 15. Получение заготовок литьем.
- 16. Получение заготовок пластическим деформированием
- 17. Пайка материалов.
- 18. Склеивание материалов.
- 19. Формообразование поверхностей деталей резанием.
- 20. Электрофизический способ обработки деталей.
- 21. Электрохимический способ обработки деталей.
- 22. Обработка поверхности детали абразивным инструментом.
- 23.Типовое технологическое оборудование и инструменты