5.2 Расчет и выбор вакуум-насоса.
Вакуум-насосы предназначены для отсасывания из конденсатора неконденсирующихся газов (в основном воздуха) и поддержания в нём заданного рабочего давления. Одновременно с газом отсасывается и водяной пар, находящийся над свободной поверхностью охлаждающей воды в верхнем сечении конденсатора. Таким образом, вакуум-насосы удаляют из конденсатора парогазовую смесь.
Масса неконденсирующегося газа (воздуха) Gг (кг/с) в отсасываемой парогазовой смеси определяется как сумма двух основных слагаемых. Первое отражает десорбцию газов (главным образом из охлаждающей воды). Обследование действующих конденсаторов смешения показало, что из каждой тонны смеси охлаждающей воды и конденсата десорбируется примерно 0,025кг неконденсирующихся газов (воздуха). Второе слагаемое – подсос воздуха в конденсатор смешения через неплотности – оценивается сугубо приближенно: принимают, что в расчёте на тонну получаемого вторичного пара подсасывается до 10 кг воздуха. Таким образом, массовый поток отсасываемых сухих неконденсирующихся газов составляет:
(32)
|
Объёмная производительность вакуум-насоса рассчитывается по формуле:
(33)
|
где температуру воздуха определяют по эмпирическому соотношению (27); Rун – универсальная газовая постоянная, Rун=8310 кДж/(кмол∙К); Mг – молярная масса воздуха.
Мощность, потребляемая вакуум-насосом при политропическом сжатии парогазовой смеси (часто в расчетах показатель политропы m принимают равным 1,2) от давления в конденсаторе pк до атмосферного pа с учетом к.п.д. вакуум насоса ηвн, может быть рассчитана по формуле:
(34)
|
По производительности, глубине создаваемого вакуума и потребляемой мощности подбирают [6] вакуум-насос.
- Многокорпусная выпарная установка с равными поверхностями нагрева
- Оглавление
- Основные условные обозначения.
- Индексы
- 1. Цель и задачи курсового проектирования
- 2. Проработка общих вопросов
- 2.1. Выбор места размещения установки
- 2.2. Теплофизические свойства раствора, водяного пара и его конденсата
- 2.3. Выбор типа выпарного аппарата
- 2.4. Конструкционный материал выпарных аппаратов
- 2.5. Технологическая схема выпарной установки
- 3. Расчет1подогревателя исходного раствора
- 3.1. Расчет тепловой нагрузки
- 3.2. Расход греющего пара в подогревателе
- 3.3. Расчет требуемой поверхности теплообмена подогревателя
- 4. Расчет выпарных аппаратов
- 4.1 Расчет поверхности теплообмена греющих камер выпарных аппаратов
- Алгоритм расчета.
- 4.2. Размеры сепарационного пространства.
- 4.3. Тепловая изоляция аппарата
- 4.4. Диаметры штуцеров и трубопроводов для материальных потоков
- 4.5. Механический расчет элементов аппарата
- 5. Блок создания и поддержания вакуума
- 5.1. Расчет барометрического конденсатора смешения
- 5.2 Расчет и выбор вакуум-насоса.
- 6. Расчет и выбор вспомогательного оборудования
- 6.1 Перекачивающие насосы.
- 6.2 Конденсатоотводчики.
- 6.3 Емкости
- 7. Оформление кусового проекта
- 7.1 Расчетно-пояснительная записка
- 7.2 Графическая часть проекта.
- 7.3 Защита проекта.
- Приложение 1. Теплофизические свойства растворов некоторых солей.
- 1.2. Плотность ()
- 1.3. Кинематическая вязкость ( )
- 1.4. Теплоемкость ()
- 1.5. Критерий прандтля
- 1.6. Коэффициент температуропроводности ()
- Приложение 2 физические свойства воды и водяного пара на линии насыщения
- 2.1. Физические свойства воды на линии насыщения
- 2.2. Физические свойства водяного пара на линии насыщения
- Приложение 3 пример расчета подогревателя
- Приложение 4 уточненный выбор конструкции теплообменника и его размеров
- Приложение 5 пример расчета двухкорпусной выпарной установки
- Расчет температуры кипения t2 и температурной депрессии 2 для II корпуса
- Расчет комплексов а1 и а2.
- Расчет величин b01 и b02.
- Пример расчета барометрического конденсатора смешения и вакуум-насоса
- Рекомендуемая литература