Аппаратурное оформление процесса.
1. Конвектор метана I ступени. Состоит из двух камер: топочной (радиационной) и конвекционной. В топочной камере печи размещаются реакционные трубы 3, заполненные никелевым катализатором, и горелки 4, в которых сжигается природный газ.Полученные в горелках дымовые газы обогревают трубы с катализатором, затем теплота этих газов дополнительно используется в конвекционной камере, где размещены подогреватели парогазовой 10 и паровоздушной смеси 11, перегреватель пара высокого давления 12, подогреватель природного газа 9.
Конвектор метана II ступени. Представляет собой вертикальный аппарат, в верхней части которого расположена смесительная камера 11. В нижней конусной части аппарата выложен свод 6, на который укладываются шары из глинозема 5, а на них никелевый катализатор 9 в форме колец. Внутри аппарат футерован жаропрочным бетоном 10, снаружи он имеет водяную рубашку 4, не допускающую опасных перегревов корпуса при дефектах футеровки.
Рис.1.2. Схема трубчатой печи – конвектора метана I ступени:
1- топливная камера печи (реакционная зона), 2- конвекционная камера печи, 3- реакционные трубы с катализатором, 4- горелки, 5- газоподводящий коллектор, 6- газоотводящий коллектор, 7- выхлопная труба, 8- дымосос, 9- подогреватель природного газа, 10- подогреватель парогазовой смеси, 11- подогреватель воздуха, 12- перегреватель парового котла утилизатора.
Радиальный конвектор оксида углерода. В радиальных конвекторах катализатор располагают в корзинах, образованных коаксиально расположенными центральной трубой и обечайкой, рабочие поверхности которых перфорированы и покрыты сеткой со стороны катализатора. Между корпусом реактора и наружной обечайкой катализаторной корзины образуется кольцевой канал, по которому вводят сырье или отводят продукты реакции.
В радиальном конвекторе имеет место сложное движение потока одновременно в осевом направлении (по кольцевому каналу и центральной трубе) и радиальном (через слой катализатора).
Рис.1.3. Шахтный конвектор метана (конвектор метана II ступени). 1- термопары, 2- защитный слой, 3- корпус, 4- водяная рубашка, 5- шары из глинозема, 6- свод, 7- опора, 8- лестница, 9- катализатор, 10- футеровка, 11- смесительная камера, 12- верхняя площадка для обслуживания.
Рис.1.4.Радиальный конвектор оксида углерода. 1- основные слои катализатора, 2- запасные слои катализатора.
|
|
- Влияние температуры
- Контактное окисление оксида серы (IV)
- Производство метилового спирта
- Принцип наилучшего использования энергии
- Производство аммиака.
- Выбор давления.
- Технологическое оформление процесса синтеза аммиака.
- Производство азотной кислоты
- Сырье для производства азотной кислоты.
- Выбор оптимальных условий проведения процесса.
- Катализатор.
- Температура.
- Давление.
- Соотношение исходных компонентов.
- Конструкции контактных аппаратов.
- Производство этанола
- Элементарные стадии в гетерогенном катализе.
- Производство азотной кислоты
- Производство водорода.
- Промышленные способы получения водорода.
- Выбор температуры.
- Выбор давления.
- Вторая стадия конверсии метана.
- Конверсия оксида углерода.
- Очистка конвертированного газа.
- Технологическое оформление конверсии природного газа.
- Аппаратурное оформление процесса.
- Принцип наилучшего использования сырья
- Производство этилового спирта
- Производство серной кислоты из серы
- Получение серной кислоты.
- 1.Получение обжигового газа из серы.
- 2. Контактное окисление оксида серы (IV).