17. Пайка материалов.
- технологический процесс соединения деталей без их расплавления, путём введения припоя. Температура плавления припоя меньше т-ры плавления сплавляемых деталей.
Паяное соединение неоднородно по составу и состоит из нескольких слоёв:
1 ) Диффузионная область металла 2) спай - переходный слой, образующийся в рез-те физико-хим-го возд-я 3) прикристаллизованная зона, результат концентрирования в области спая тугоплавких компонент.
Припой. Требования: 1) обладать высокой жидкой текучастью и смачивающую способность 2) обеспечивать прочную связь 3) иметь высокую коррозийную стойкость 4) Конфигурация:1) по хим. Составу 2)по тем-те плавления, низкотемп-ые<458<высокотем-е 3)по технологическим свойствам: самофлюсующиеся, композиционные
Свинцовый припай с содержанием серебра до 3% - до 150° для пайки на латуни и бронзы.
Серебряный – обладает высокой электропроводимостью, пластичностью стойкостью.
Медно-фосфорный используется как заменитель серебряных припоев (сущ. медно-цинковые) при пайке стали, высокотекучий, самофлюсующийся, но швы теряют эластичность при низкой температуре.
Флюсы. Для удаления оксидной плёнки с поверхности металлов и припоя, не должны допускать окисления. Бывают твёрдые, жидкие, пастообразные. Классификация: 1) температурный диапазон пайки низко и высокотемп-е 2) водные и неводные – по природе растворителя 3)по природе активатора – канифольные, галогенидные и кислотные
Для низкотем-х используют канифоль.
Пайки бывают: в печах, индунулонная пайка, пайка сопротивлением, погружением, радиационным нагревом, экзофлюсовая пайка, газопламенная, пайка паяльником, ультрозвукрвая.
- 1.Рост кристаллов из расплавов. Метод Бриджмена – Стокбаргера.
- 2.Рост кристаллов из расплава. Метод Чохральского.
- 3.Рост кристаллов из расплавов. Метод зонной плавки.
- 4.Методы выращивания кристаллов из водных растворов.
- 5. Методы выращивания кристаллов в гидротермальных условиях
- 6.Выращивание кристаллов из газовой фазы сублимационным методом.
- 7 Выращивание кристаллов распылением и путем обратимых реакций.
- 8. Строение Ме и сплавов и их механические свойства.
- 9. Пластическая деформация Ме и сплавов.
- 10. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного Ме.
- 11. Термическая обработка Ме.
- 12. Химико-термическая обработка металлов.
- 13. Конструкционные пластики.
- 14. Электротехнические материалы
- 15. Получение заготовок литьем.
- 16. Получение заготовок пластическим деформированием
- 17. Пайка материалов.
- 18. Склеивание материалов.
- 19. Формообразование поверхностей деталей резанием.
- 20. Электрофизический способ обработки деталей.
- 21. Электрохимический способ обработки деталей.
- 22. Обработка поверхности детали абразивным инструментом.
- 23.Типовое технологическое оборудование и инструменты