Получение обжигового газа из серы
Расплавленная жидкая сера, подаваемая на сжигание, испаряется (кипит) при температуре 444,6˚C; теплота испарения составляет 288 кДж/кг. Как видно из приведенных данных, теплоты реакции горения серы вполне достаточно для испарения исходного сырья, поэтому взаимодействие серы и кислорода происходит в газовой фазе (гомогенная реакция).
В промышленности серу предварительно расплавляют (для этого можно использовать водяной пар, полученный при утилизации теплоты основной реакции горения серы). Так как температура плавления серы сравнительно низка, то путем отстаивания и последующей фильтрации от серы легко отделить механические примеси, не перешедшие в жидкую фазу, и получить исходное сырье достаточной степени чистоты. Для сжигания расплавленной серы используют два типа печей – форсуночные и циклонные. В них необходимо предусмотреть распыление жидкой серы для ее быстрого испарения и обеспечения надежного контакта с воздухом во всех частях аппарата.
Концентрация диоксида серы в обжиговом газе зависит от соотношения серы и воздуха, подаваемых на сжигание. Если воздух берут в стехиометрическом количестве, т. е. на каждый моль серы 1 моль кислорода, то при полном сгорании серы концентрация будет равна объемной доле кислорода в воздухе C(SO2)max =21%. Однако воздух берут в избытке, иначе в печи будет слишком высокая температура.
При адиабатическом сжигании серы температура обжига для реакционной смеси стехиометрического состава составит ~ 1500ºC. В практических условиях возможности повышения температуры в печи ограничены тем, что выше 1300ºC быстро разрушается футеровка печи и газоходов. Обычно при сжигании серы получают обжиговый газ, содержащий 13 – 14 % SО2.
- Кафедра Общей Химической Технологии
- Исходное сырье
- Серный колчедан
- С флотацияерный
- Отходящие газы
- Характеристика целевого продукта
- Физико-химичекое обоснование основных процессов производства целевого продукта и экологической безопастности производства
- Контактный метод получения серной кислоты
- Получение обжигового газа из серы
- Получение обжигового газа из колчедана
- Подготовка обжигового газа к контактному окислению
- Контактное окисление диоксида серы
- Абсорбция триоксида серы
- Описание схемы
- Расчет материального баланса хтс Структурная блок-схема
- Составление системы уравнений материального баланса.
- Исходные данные для расчета
- Соответствие переменных потока
- Материальный баланс хтс
- Поточная диаграмма
- Расчет основных технологических показателей процесса
- Заключение
- Список используемой литературы