Получение обжигового газа из колчедана
Реакция обжига колчедана протекает через несколько последовательно-параллельных стадий. Сначала происходит медленная эндотермическая реакция термического разложения дисульфида железа, затем начинаются сильно экзотермические реакции горения паров серы и окисления сульфида железа FeS.Часть кислорода воздуха расходуется в реакции на окисление железа и поэтому максимально возможная концентрация диоксида серы в обжиговом газе в этом случае ниже, чем при сжигании серы.
В состав обжигового газа входит небольшое количество триоксида серы SO3, так как оксид железа при высоких температурах является катализатором окисления SO2 в SO3.
Обжиг колчедана – типичный гетерогенный процесс в системе «газ – твердое». Процесс включает ряд диффузионных стадий и саму химическую реакцию, также многостадийную. Для увеличения скорости процесса стремятся уменьшить сопротивление диффузионных стадий. Это достигают измельчением твердой фазы и интенсивной турбулизацией потока. Удобный аппарат - печь с псевдоожиженным слоем колчедана (печь КС).
Температура процесса должна быть большой для обеспечения высокой скорости реакции. Ниже 500˚C не может протекать эндотермическая реакция разложения FeS2. Но проведение обжига при очень высоких температурах (800 - 900˚C) вызывает нежелательный процесс спекания частиц горящего материала, приводящий к увеличению их размеров. Следствием явится увеличение времени полного превращения твердых частиц и понижение производительности печи. Проведение процесса в адиабатическом режиме привело бы к разогреву до более высоких температур. Поэтому часть теплоты обжига приходится отводить внутри печи. Удобнее это сделать в печах КС.
В настоящее время в сернокислой промышленности для обжига колчедана применяют в основном печи кипящего слоя с псевдоожиженным слоем твердого материала, где обеспечивается высокая скорость диффузионных и теплообменных процессов (подвод кислорода к поверхности колчедана, отвод диоксида серы в газовый поток, отвод теплоты от поверхности сырья к газовому потоку). Печи КС характеризуются максимальной интенсивностью в сравнении с другими конструкциями, применяемыми для обжига колчедана. Недостаток печей КС - высокая запыленность обжигового газа.
- Кафедра Общей Химической Технологии
- Исходное сырье
- Серный колчедан
- С флотацияерный
- Отходящие газы
- Характеристика целевого продукта
- Физико-химичекое обоснование основных процессов производства целевого продукта и экологической безопастности производства
- Контактный метод получения серной кислоты
- Получение обжигового газа из серы
- Получение обжигового газа из колчедана
- Подготовка обжигового газа к контактному окислению
- Контактное окисление диоксида серы
- Абсорбция триоксида серы
- Описание схемы
- Расчет материального баланса хтс Структурная блок-схема
- Составление системы уравнений материального баланса.
- Исходные данные для расчета
- Соответствие переменных потока
- Материальный баланс хтс
- Поточная диаграмма
- Расчет основных технологических показателей процесса
- Заключение
- Список используемой литературы