2) Соединение конструкций, зазор, соединение кромок.
Зазор, правильно установленный перед сваркой, позволяет обеспечить полный провар по сечению соединения при наложении первого (корневого) слоя шва, если подобран соответствующий режим сварки.
Длиной скоса листа регулируется плавный переход от толстой свариваемой детали к более тонкой, устраняются концентраторы напряжений в сварных конструкциях.
Притупление кромок выполняется для обеспечения устойчивого ведения процесса сварки при выполнении корневого слоя шва. Отсутствие притупления способствует образованию прожогов при сварке.
Смещение кромок создает дополнительные сварочные деформации и напряжения, тем самым ухудшая прочностные свойства сварного соединения. Смещение кромок регламентируется либо ГОСТами, либо техническими условиями. Кроме того, смещение кромок не позволяет получать монолитного сварного шва по сечению свариваемых кромок.
ГОСТ 5264-80 предусматривает для стыковых соединений формы подготовленных кромок, представленные на рис. 26; для угловых соединений - на рис. 27; тавровых – на рис. 28 и нахлесточных - на рис. 29.
Рис. 26. Форма подготовленных кромок под сварку для стыковых соединений
Рис. 27. Форма подготовленных кромок под сварку для угловых соединений
Рис. 28. Форма подготовленных кромок под сварку для тавровых соединений
Рис. 29. Форма подготовленных кромок под сварку для нахлесточных соединений
- II .Технология ручного дугового сваривания покрытыми электродами.
- 1.Оборудование поста электродугового сваривания.
- 1) Источник сварочного тока и его характеристика.
- 2) Инструменты и приборы сварщика.
- 2.Выбор и характеристика электродов.
- 1) Типы и марки электродов.
- 2) Характеристика электродных покрытий.
- 3.Подготовка металла к свариванию.
- 1) Способы очищения поверхности.
- 2) Соединение конструкций, зазор, соединение кромок.
- 3) Прихватывание деталей, их размеры.
- 4. Подготовка кромок под сваривание.
- 5. Выбор режима сваривания.
- 1) Диаметр электрода.
- 2) Сила сварочного тока и полярность.
- 3) Длина дуги.
- 6. Сваривание стыковых и угловых швов.
- 1) Положение электрода при выполнении швов.
- 7. Дефекты сварных швов, причины образования и способы предотвращения.
- 1) Внешние дефекты.
- 8. Контроль качества сварочных металлов и сварных соединений.
- 1) Внешний осмотр.
- 2) Испытание изделий.
- 9. Охрана труда во время выполнения электросварочных работ.
- 1) Электробезопасность.
- 2) Пожарная безопасность.
- 3) Защита от светового излучения.
- 2. Сварочные материалы.
- 1) Ацетилен.
- 2) Карбид кальция.
- 3) Кислород.
- 4) Присадка.
- 3. Выбор режима газовой сварки.
- 1) Номер мундштука.
- 2) Давление горючего газа и кислорода.
- 3) Химичный состав сварочного пламени.
- 4) Способ левого и правого сваривания.
- 4. Охрана труда при газовом сваривании.
- 1) Предотвращения взрывов.