4. Описание работы установки и решений по автоматизации

Сырьё - это бутиленовая фракция через сепаратор (I) поступает в испаритель (II). Расход сырья, поступающего в сепаратор, контролируется прибором 1, уровень в сепараторе контролируется и регулируется прибором 2. Из испарителя сырьё поступает в перегреватель III, где перегревается в целях предотвращения выпадения конденсата на подводящих линиях к печи П-1 IV.

Давление паров в трубопроводе после перегревателя регулируется прибором 3, исполнительный механизм которого установлен на линии подачи горячей воды в перегреватель. Для контроля состава бутиленовой фракции установлен хроматограф ХПА-4.

Основным регулятором системы автоматизации является регулятор расхода 6.

Перегретая фракция поступает в левое плечо П-1 (IV), в правое плечо печи подаётся перегретый пар, давление которого регулируется регулятором 8. Нагретая фракция из печи (IV) поступает в смеситель (V), в этот же смеситель впрыскивается перегретый водяной пар. После смешения реакционная смесь поступает в реактор (VI), где происходит реакция дегидрирования.

Во избежание вторичных реакций разложения бутадиена на выходе из реактора производят закалку газа путем впрыскивания в нижнюю часть реактора воды, температура выходного закаленного газа поддерживается регулятором 12. Перепад давления по колонне контролируется прибором 11, температура реакции регистрируется при помощи поверхностных термопар прибором 10. для регулирования температуры поступающей в реактор реакционной смеси применена каскадная схема регулирования температуры с включением промежуточной координаты температуры на перевале печи приборы 7а и 7. В этой каскадной системе внешним контуром является контур регулирования температуры верха реактора прибор

7а. Внутренним контуром - регулятор температуры перевала печи 7, который воздействует на клапан, установленный на подаче топлива в печь. Выходной сигнал регистратора 7а является заданием для регистратора 7. Кроме того, основной регистратор 7а получает корректирующий сигнал по концентрации бутадиена от газоанализатора, этим самым поддерживается производительность установки по бутадиену.

После закалки продукт поступает в накопитель VЙЙ, где доохлаждается и поступает в емкость VЙЙЙ, служащей конечной стадии в получении бутадиена.