1) Внешний осмотр.
Визуальный метод контроля позволяет обнаруживать несплошности, отклонения размера и формы от заданных более 0,1 мм при использовании приборов с увеличением до 10х.
Визуальный контроль, как правило, производится невооруженным глазом или с использованием увеличительных луп 2х до 7х. В сомнительных случаях и при техдиагностировании допускается увеличение до 20х.
Перед проведением визуального контроля поверхность в зоне контроля должны быть очищена от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, брызг металла, и др. загрязнений, препятствующих осмотру.
Зона зачистки - сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла на ширине не менее 20 мм в каждую сторону от шва с двух сторон, если обе стороны доступны для осмотра.
Визуальный контроль выполняется до проведения других методов контроля. Дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими методами.
При необходимости механической обработки визуальный контроль выполняют после мехобработки.
Измерения производятся с использованием приборов и инструментов:
- лупы измерительные;
- линейки измерительные металлические с делением 1 мм и менее;
- угольники;
- штангенциркули;
- щупы;
- шаблоны и др.
Приборы и инструменты для измерений, в том числе собственного изготовления долж¬ны быть поверены.
- II .Технология ручного дугового сваривания покрытыми электродами.
- 1.Оборудование поста электродугового сваривания.
- 1) Источник сварочного тока и его характеристика.
- 2) Инструменты и приборы сварщика.
- 2.Выбор и характеристика электродов.
- 1) Типы и марки электродов.
- 2) Характеристика электродных покрытий.
- 3.Подготовка металла к свариванию.
- 1) Способы очищения поверхности.
- 2) Соединение конструкций, зазор, соединение кромок.
- 3) Прихватывание деталей, их размеры.
- 4. Подготовка кромок под сваривание.
- 5. Выбор режима сваривания.
- 1) Диаметр электрода.
- 2) Сила сварочного тока и полярность.
- 3) Длина дуги.
- 6. Сваривание стыковых и угловых швов.
- 1) Положение электрода при выполнении швов.
- 7. Дефекты сварных швов, причины образования и способы предотвращения.
- 1) Внешние дефекты.
- 8. Контроль качества сварочных металлов и сварных соединений.
- 1) Внешний осмотр.
- 2) Испытание изделий.
- 9. Охрана труда во время выполнения электросварочных работ.
- 1) Электробезопасность.
- 2) Пожарная безопасность.
- 3) Защита от светового излучения.
- 2. Сварочные материалы.
- 1) Ацетилен.
- 2) Карбид кальция.
- 3) Кислород.
- 4) Присадка.
- 3. Выбор режима газовой сварки.
- 1) Номер мундштука.
- 2) Давление горючего газа и кислорода.
- 3) Химичный состав сварочного пламени.
- 4) Способ левого и правого сваривания.
- 4. Охрана труда при газовом сваривании.
- 1) Предотвращения взрывов.