3) Прихватывание деталей, их размеры.
Когда все подготовлено, зачищено и выставлено давайте перейдем к главному моменту, а именно к посадке изделия на прихватки. Этот момент считается главным, потому что от правильности сборки на прихватки зависит качество готовых изделий после сварки.Пример первый: Сварка изделий под углом 90 градусов.
При сварке двух листов в угол под 90 градусов если прихватки не сделать с обеих сторон, а только со стороны наложения шва то в итоге после сварки лист утянет в сторону наложенного шва, изменив угол на несколько градусов от требуемого значения. Чтобы этого не произошло, делают следующее. Сначала сделайте прихватки со стороны будущего шва после того как прихватки остынут (спадет краснота) проверяется угол между деталями (если нужно выправляется до нужного значения) после чего прихватки ставят с обратной стороны напротив первых прихваток. После остывания еще раз проверяют заданный угол, а затем накладывают основной шов.
При сварке трубы к фланцу или листу под углом 90 градусов чтобы предотвратить перекос прихватки делают в 4 местах. Сначала делают первую прихватку (1), проверяют угол со стороны прихватки (если нужно выправляют) после чего делают вторую с другой стороны (2), строго напротив первой и опять проверяют угол. Теперь проверяют угол со стороны не прихвачено области (3) если нужно поправляют и прихватывают, проверяют и прихватывают с противоположной стороны (4) и только после того как прихватили с четырех сторон накладывают основной шов. При больших диаметрах труб количество прихваток увеличивают до 6-8 штук. При малых можно прихватывать в трех местах на равном расстоянии.
Если не проделать такой последовательности сборки, то в большинстве случаев трубу утянет на один бок. Особенно при сварке труб небольших диаметров.
Пример второй: Сварка изделий встык.
При сварке листа встык (особенно если сварка осуществляется без разделки кромок) как и при сварке деталей под углом перед сваркой желательно сделать прихватки с обратной стороны чтобы уменьшить деформации в сторону сварки.
При сварке изделий из труб прихватки ставят по тому же принципу, как и в первом примере при сварке труб под углом к плоскости только в данном случае трубы проверяются на соосность. В противном случае стык получится ломанным.
Так же при сборке изделий для предотвращения деформаций применяют различные приспособления такие как: струбцины, кондукторы, зажимы и др. приспособления позволяющие производить сборку изделий с более высокой точностью.
- II .Технология ручного дугового сваривания покрытыми электродами.
- 1.Оборудование поста электродугового сваривания.
- 1) Источник сварочного тока и его характеристика.
- 2) Инструменты и приборы сварщика.
- 2.Выбор и характеристика электродов.
- 1) Типы и марки электродов.
- 2) Характеристика электродных покрытий.
- 3.Подготовка металла к свариванию.
- 1) Способы очищения поверхности.
- 2) Соединение конструкций, зазор, соединение кромок.
- 3) Прихватывание деталей, их размеры.
- 4. Подготовка кромок под сваривание.
- 5. Выбор режима сваривания.
- 1) Диаметр электрода.
- 2) Сила сварочного тока и полярность.
- 3) Длина дуги.
- 6. Сваривание стыковых и угловых швов.
- 1) Положение электрода при выполнении швов.
- 7. Дефекты сварных швов, причины образования и способы предотвращения.
- 1) Внешние дефекты.
- 8. Контроль качества сварочных металлов и сварных соединений.
- 1) Внешний осмотр.
- 2) Испытание изделий.
- 9. Охрана труда во время выполнения электросварочных работ.
- 1) Электробезопасность.
- 2) Пожарная безопасность.
- 3) Защита от светового излучения.
- 2. Сварочные материалы.
- 1) Ацетилен.
- 2) Карбид кальция.
- 3) Кислород.
- 4) Присадка.
- 3. Выбор режима газовой сварки.
- 1) Номер мундштука.
- 2) Давление горючего газа и кислорода.
- 3) Химичный состав сварочного пламени.
- 4) Способ левого и правого сваривания.
- 4. Охрана труда при газовом сваривании.
- 1) Предотвращения взрывов.