25 Процесс гидроочистки дизельного топлива, принципиальная схема установки
Назначение. Процесс гидроочистки дизельных фракций предназначен для обеспечения эксплуатационных характеристик дизельных топлив за счет снижения содержания в них серо-, азот-, кислород- содержащих соединений, олефиновых, ароматических углеводородов и других примесей. При этом повышается термическая стабильность, улучшаются характеристики их сгорания, стабильность цвета и хранения.
Типы установок. В настоящее время установки гидроочистки дизельных фракций - это установки со стационарным слоем катализатора. Процесс, как правило, осуществляется в условиях, при которых 95-96% масс. исходного сырья превра¬щается в гидроочищенный продукт.
Типовые проекты для гидроочистки дизельных фракций: Л-24-5, Л-24-6, Л-24-7, Л-24-8. Типовые мощности: 300 тыс. т/год, 600 тыс. т/год, 2000 тыс. т/год.
Процесс гидроочистки дизельных фракций осуществляется по схеме с циркулирующим водородосодержащем газом (ВСГ), что позволяет легко поддерживать постоянное соотношение Н2:сырьё в рекомендуемых пределах и проводить газовоздушную регенерацию катализатора.
Сырье установки.Типичным сырьем процесса гидроочистки дизельных топлив являются прямогонные дизельные фракции, выкипающие в пределах 180-330°С, 180-360°С, 240-360°С из нефтей с различным содержанием серы.
В прямогонное сырье допускается добавление дистиллятных фракций вторичного происхождения в количестве до 30 % масс. Большее содержание вторичных дистиллятов потребует специальных технологических изменений установки гидроочистки дизельных фракций.
Сыре установки гидроочистки дизельной фракции должно поступать на установку или напрямую, непосредственно с установки прямой перегонки нефти, или из промежуточных резервуаров, где дизельная фракция хранится под давлением азотной «подушки» во избежании поликонденсации непредельных углеводородов, содержащихся в сырье (особенно при добавлении в сырье легких газойлей вторичного происхождения), в результате контакта последнего с кислородом воздуха.
Основной продукт процесса гидроочистки - гидроочищенная дизельная фракция. В зависимости от характеристики сырья выход стабильного дизельного топлива может составлять 96,0- 97,0 % масс. от сырья. Свойства очищенных дизельных фракций, полученных из нефтей с различным содержанием серы, соответствуют требованиям ГОСТ и других нормативных документов.
Побочным продуктом гидроочистки является бензин-отгон.
- 18. Сущность процессов каталитического крекинга нефтяных фракция. Химизм основных реакций, технологические факторы процесса. Разновидности каталитического крекинга.
- 3 Коксообразование.
- 2 Катализаторы
- 3 Температура
- 4 Кратность циркуляции катализатора
- 5 Давление
- 6 Время контакта сырья с катализатором
- 19. Факторы процессов каталитического крекинга. Примерный материальный баланс процесса, качество продуктов и их применение.
- 1 Дегидрирования шестичленных циклоалканов
- 2 Дегидроизомеризация циклопентанов
- 3 Дегидроциклизации парафиновых углеводородов
- 1 Качество сырья
- 2 Температура
- 3 Давление
- 4 Катализаторы
- 5 Кратность циркуляции всг
- 6 Объемная скорость подачи сырья
- 23 Основные принципы промышленного осуществления процессов каталитического риформинга. Принципиальная схема установки.
- 1. Каталитические гидрогенизационные процессы облагораживания нефтяного сырья
- 2. Каталитические процессы деструктивной гидрогенизации нефтяного сырья
- 1 Качество сырья
- 2 Катализаторы
- 25 Процесс гидроочистки дизельного топлива, принципиальная схема установки
- 26 Гидрокрекинг нефтяного сырья. Назначение. Классификация схем гидрокрекинга. Химизм процесса и основные факторы.
- 2 Температура
- 3 Давление
- 4 Скорость подачи сырья
- 5 Кратность циркуляции всг
- 6 Расход водорода
- 7 Качество сырья
- 8 Тепловой эффект гидрокрекинга
- Химизм процесса алкилировании
- Химизм процесса алкилировании
- Основные факторы процесса Качество сырья
- Требования к сырью
- Преимущества плавиковой кислоты
- Недостатки
- Катализаторы
- Соотношение изобутан:олефин
- Параметры процесса
- Продукты алкилирования
- Производство алифатических спиртов
- Бутанол с2н5он
- Производство мтбэ
- Физические свойства
- Применение
- Подготовка сырья мтбэ