2 Катализаторы

1. В качестве катализаторов гидрогенизационных процессов используются оксиды металлов

(Со, Ni, Mo)

2) Катализаторы - бифункциональные.

- Кислотная функция - оксид Аl. Происходит реакция распада гетероатомных соединений.

- На окислительно-восстановительных центрах протекает реакция гидрирования.

Никель, кобальт, платина или палладий придают катализаторам дегидро-гидрирующие свойства.

Молибден, вольфрам и их оксиды являются n-полупроводниками (как и Ni, Co, Pt и Pd). Их каталитическая активность по отношению к реакциям окисления - восстановления обусловливается наличием на их поверхности свободных электронов, способствующих адсорбции, хемосорбции, гомолитическому распаду органических молекул.

Мо и W значительно уступают по дегидрогидрирующей активности Ni, Co и особенно Pt и Pd.

Сульфиды Мо и W являются р-полупроводниками (дырочными). Дырочная их проводимость обусловливает протекание гетеролитических (ионных) реакций, расщепление С-S, С-N и С-О связей в гетероорганических соединениях.

Сочетание Ni или Со с Мо или W придает смесям и сплавам бифункциональные свойства - способность осуществлять одновременно и гомолитические и гетеролитические реакции и стойкость по отношению к отравляющему действию сернистых и азотистых соединений, содержащихся в нефтяном сырье.

Применение носителей позволяет снизить содержание активных компонентов в катализаторах (важно при использовании дорогостоящих металлов).

Нейтральные носители Al2O3, Si2O3, MgO не придают катализаторам каталитических свойств.

Кислотные носители - синтетические аморфные алюмосиликаты, цеолиты, силикаты и фосфаты магния и циркония придают дополнительные свойства в реакциях изомеризации и крекинга.

В зависимости от типа реакторов катализаторы на носителях изготавливают в виде таблеток, шариков или микросфер.

Носители, обладают преимущественно кислотными свойствами.

В мировой практике наиболее распространены в гидрогенизационных процессах АКМ, АНМ и смешанные АНКМ, а также АНМС катализаторы.

В последние годы распространение получают цеолитсодержащие катализаторы гидрообессеривания.

Активность АКМ и АНМ зависит от суммарного содержания в них гидрирующих компонентов. В отечественных катализаторах – 16%, в зарубежных – 16 – 21%.

АКМ и АНМ катализаторы гидроочистки - содержат 2-4 % масс. Со или Ni и 9-15 % масс. МоО3 на активном γ-оксиде алюминия. На стадии пусковых операций или в начале сырьевого цикла их подвергают сульфидированию (осернению) в токе H2S и Н2, их каталитическая активность существенно возрастает.

АКМ

• высокоактивен в реакциях гидрогенолиза сернистых соединений

• обладает достаточно высокой термостойкостью

• достаточно активен в реакциях гидрирования непредельных углеводородов, азотистых и кислородсодержащих соединений сырья

• применим для гидроочистки всех топливных фракций нефти

• большой дефицит кобальта ограничивает его распространение.

АНМ

• по сравнению с АКМ, более активен в реакциях гидрирования ароматических углеводородов и азотистых соединений

• менее активен в реакциях насыщения непредельных соединений

• несколько ниже показатели по термостойкости и механической прочности.

АНМС

- Имеет тот же состав гидрирующих компонентов, что и АНМ.

- Изготавливается добавлением к носителю (γ-оксиду алюминия) 5-7 % масс. диоксида кремния.

- Увеличивается его механическая прочность и термостойкость.

• Незначительно улучшается гидрирующая активность.

ГО-70 и ГО-117

• отличаются большим содержанием гидрирующих компонентов (до 28 % масс.)

• несколько больше каталитическая активность

• повышенная механическая прочность.

ГС-168ш и ГК-35

• промотированы соответственно алюмосиликатом и цеолитом типа Y

• обладают повышенной расщепляющей активностью

• могут использоваться для гидрооблагораживания дизельных и газойлевых фракций

• их применение позволило увеличить объемную скорость процесса, снизить температуру процесса, увеличить производительность на 10–20 % и увеличить межремонтный пробег в 2–4 раза.

ФАКТОРЫ ПРОЦЕССА Температура составляет 360...420°C

С уменьшением температуры замедляется скорость основных реакций.

Верхний предел температуры ограничивается усилением реакций крекинга который приводит

- к уменьшению выхода целевого продукта;

- к возрастанию выхода газов;

- к ускорению реакций уплотнения (образованию кокса на катализаторе);

- к увеличению расхода водорода.

Суммарный тепловой эффект положительный. С увеличением содержанием в сырье ненасыщенных компонентов тепловой эффект будет выше.

Требуется отвод тепла

Гидроочистку проводят при давлении 2,0-6,0 МПа.

При этом парциальное давление водорода составляет 1,5-3,7 МПа.

С увеличением давления увеличивается степень очистки сырья, а также увеличивается межрегенерационный пробег установок.

Чем тяжелее сырье тем выше давление.

Кратность циркуляции ВСГ (К_ВСГ = V_ВСГ / V_C), в зависимости от качества сырья, изменяется в пределах

от 150 до 1000 м³/м³.

Повышенную К_ВСГ применяют для утяжеленного сырья.

В ходе процесса водород расходуется по следующим направлениям:

- На реакции гидрирования гетероатомных соединений

- Насыщения алкенов и диенов

В ходе процесса концентрация Н₂ в ВСГ падает, часть циркулирующего ВСГ отводят с установки в виде отдува и эту часть восполняют свежим ВСГ сохраняя оптимальную К_ВСГ.

Водород растворяется в гидрогенизате, причем чем больше давление и тяжелее сырье, тем выше эта статья расхода.

Регенерация катализатора

Наивысшей активностью обладают

дисульфид молибдена (MoS2)и

смешанный сульфид никеля (NiS+NiS2)

Катализаторы нуждаются в предварительном осернении

В процессе эксплуатации катализатор постепенно теряет свою активность в результате закоксовывания и отложения на его поверхности металлов сырья.

Для восстановления первоначальной активности катализатор подвергают регенерации окислительным выжигом кокса.

В зависимости от состава катализатора применяют газовоздушный или паро-воздушный способ регенерации.

Цеолитсодержащие катализаторы гидрообессеривания и гидрокрекинга нельзя подвергать паро-воздушной регенерации.

Газовоздушную регенерацию обычно проводят смесью инертного газа с воздухом при температуре до 550 °С. При этом регенерируемый катализатор ускоряет реакции горения кокса.

Паровоздушную регенерацию проводят смесью, нагретой в печи до температуры начала выжига кокса. Смесь поступает в реактор, где происходит послойный выжиг кокса, после чего газы сбрасывают в дымовую трубу.

Газовоздушная регенерация

- Газо-воздушная смесь – азот + 0,5% кислорода (во избежание перегрева)

- В конце регенерации – содержание кислорода до 2%.

- Давление – 3-4 МПа

- Время регенерации – 100-120 часов

Паро-воздушная регенерация

- Давление – близкое к атмосферному

- Расход пара – 350-900 м3 на 1 м3 катализатора

- Время регенерации сокращается.