Производство алифатических спиртов
Метанол СН3ОН
В настоящее время синтез метанола в основном осуществляют двумя способами:
1. синтез метанола на цинкхромовых катализаторах при давлении 25…30 МПа и температурой 370…4200С. По этой технологии получают до 20 % метанола в мире. Недостаток – большие затраты
2. Синтез метанола на медьхромалюминиевых катализаторах, давление 3…5 МПа, температура 3800С. Также применяют медьцинкхромовые катализаторы и медьцинкалюминиевые катализаторы.
Мировое производство метанола - 25 млн. тонн в год.
Этанол С2Н5ОН
По масштабам производства этанол занимает 2 место в мире - 13 млн. тонн в год. Основные области использования: микробиологическая промышленность, производство каучука, производство СЖТ, пищевая промышленность.
В настоящее время этанол получают тремя способами:
1 Ферментативный
(С6Н12О6)n → nС6Н12О6 → 2С6Н5ОН + 2СО2↑
2 Синтетический способ - прямая гидратация этилена.
С2Н4+ Н2O → С2Н5ОН
Катализаторы применяются кислотные (силикогель, насыщенный фосфорной кислотой)
t = 400-450 °С ( работают в паровой фазе) р = 7-8 МПа
3 Гидролизный
Гидролизный спирт получают на основе целлюлозы, из отходов ЦБК t = 150 °С.
ИзопропанолС3Н7ОН
Основным методом производства i-пропанола является гидратация пропилена в присутствии кислотных катализаторов.
Процесс проводят при умеренных условиях t = 170.. .190 °С, соотношение вода : пропилен = 0,3 : 1 (моль)
Конверсия (степень превращения) ≈ 5%, селективность ≈ 95...98%.
Обычно в качестве сырья используют пропилен с установок пиролиза, где содержание пропилена больше 98% или ППФ деструктивных процессов переработки нефти.
Экономически оправдана переработка сырья с содержанием пропилена больше 50%.
- 18. Сущность процессов каталитического крекинга нефтяных фракция. Химизм основных реакций, технологические факторы процесса. Разновидности каталитического крекинга.
- 3 Коксообразование.
- 2 Катализаторы
- 3 Температура
- 4 Кратность циркуляции катализатора
- 5 Давление
- 6 Время контакта сырья с катализатором
- 19. Факторы процессов каталитического крекинга. Примерный материальный баланс процесса, качество продуктов и их применение.
- 1 Дегидрирования шестичленных циклоалканов
- 2 Дегидроизомеризация циклопентанов
- 3 Дегидроциклизации парафиновых углеводородов
- 1 Качество сырья
- 2 Температура
- 3 Давление
- 4 Катализаторы
- 5 Кратность циркуляции всг
- 6 Объемная скорость подачи сырья
- 23 Основные принципы промышленного осуществления процессов каталитического риформинга. Принципиальная схема установки.
- 1. Каталитические гидрогенизационные процессы облагораживания нефтяного сырья
- 2. Каталитические процессы деструктивной гидрогенизации нефтяного сырья
- 1 Качество сырья
- 2 Катализаторы
- 25 Процесс гидроочистки дизельного топлива, принципиальная схема установки
- 26 Гидрокрекинг нефтяного сырья. Назначение. Классификация схем гидрокрекинга. Химизм процесса и основные факторы.
- 2 Температура
- 3 Давление
- 4 Скорость подачи сырья
- 5 Кратность циркуляции всг
- 6 Расход водорода
- 7 Качество сырья
- 8 Тепловой эффект гидрокрекинга
- Химизм процесса алкилировании
- Химизм процесса алкилировании
- Основные факторы процесса Качество сырья
- Требования к сырью
- Преимущества плавиковой кислоты
- Недостатки
- Катализаторы
- Соотношение изобутан:олефин
- Параметры процесса
- Продукты алкилирования
- Производство алифатических спиртов
- Бутанол с2н5он
- Производство мтбэ
- Физические свойства
- Применение
- Подготовка сырья мтбэ