Продукты алкилирования
1)Алкилат (С5-190оС) с выходом 70-90%, МОЧ=93-95 - Высокооктановый компонент бензина.
2) Моноалкилат (выше 190оС), выход 3-5%, концентрат изоалканов - Получение растворителей, реактивных топлив, компонент дизельных топлив .
3) Отработанная бутановая фракция, выход 10-15%, 70%-н-бутана, 3% - изобутана, 27% - С5 - На ГФУ для выделения компонентов, для бензина для повышения ДНП
4) Пропан, выход 2-8%
32 Оксигентаты. Преимущества их применения. Виды оксигенатов и способы получения.
Автомобильные бензины называют «ископаемым топливом»
При сгорании ископаемого топлива выделяется огромное количество загрязнений, представляющих серьезный риск для здоровья людей и других живых существ экосистемы.
Нефть невозобновляемый источник энергии, ее ресурсы ограничены.
Чем заменить бензин?
Оксигенаты – самый распространенный способ.
Установлено - частичная замена ископаемого топлива на кислородсодержащие компоненты позволяет практически исключить локальные перегревы двигателя, в результате чего значительно улучшается экологическая характеристика отработанных газов автомобиля, снижается эмиссия оксидов азота, дающих наибольший парниковый эффект.
Как известно, применение оксигенатов позволяет не только улучшить экологические показатели товарных бензинов, большинство из них проявляют высокую антидетонационную устойчивость. Современные международные стандарты на автомобильные бензины требуют обязательного наличия в их составе 2 3 - 2 7 % масс, оксигенатов в пересчете на чистый кислород.
Оксигенаты - общее название низших спиртов и простых эфиров, применяемых в качестве высокооктановых компонентов моторных топлив, принятое в химмотологической литературе. Их вырабатывают из альтернативного топливам сырья: метанола, этанола, фракций бутиленов и амиленов, получаемых из угля, газа, растительных продуктов и тяжелых нефтяных остатков. Использование оксигенатов расширяет ресурсы топлив и часто позволяет повысить их качество. Бензины с оксигенатами характеризуются улучшенными моющими свойствами, характеристиками горения, при сгорании образуют меньше оксида углерода и углеводородов.
Желательные температуры кипения оксигенатов - 70 - 90 С, поскольку в этих пределах выкипают фракции товарных бензинов с наименьшим ОЧ. Этим требованиям удовлетворяет МТАЭ ( метил-тре / и-амиловый эфир), который к применению в российских бензинах пока не допущен, хотя и испытан с положительным результатом.
При добавлении в бензины оксигенатов повышается полнота сгорания рабочей смеси в двигателях, снижаются токсичность выхлопных газов и вероятность образования смога. С принятием в США дополнения к Закону о чистом воздухе, обязывающего применять кислрродосодержащие соединения в качестве компонентов реформулированного бензина, их потребление резко увеличилось. Следует отметить, что высокая стоимость оксигенатов несколько ограничивает их применение при производстве автобензинов на некоторых НПЗ.
Главным преимуществом топлив с ненефтяными добавками является сопоставимость их моторных свойств со свойствами традиционных топлив.
- 18. Сущность процессов каталитического крекинга нефтяных фракция. Химизм основных реакций, технологические факторы процесса. Разновидности каталитического крекинга.
- 3 Коксообразование.
- 2 Катализаторы
- 3 Температура
- 4 Кратность циркуляции катализатора
- 5 Давление
- 6 Время контакта сырья с катализатором
- 19. Факторы процессов каталитического крекинга. Примерный материальный баланс процесса, качество продуктов и их применение.
- 1 Дегидрирования шестичленных циклоалканов
- 2 Дегидроизомеризация циклопентанов
- 3 Дегидроциклизации парафиновых углеводородов
- 1 Качество сырья
- 2 Температура
- 3 Давление
- 4 Катализаторы
- 5 Кратность циркуляции всг
- 6 Объемная скорость подачи сырья
- 23 Основные принципы промышленного осуществления процессов каталитического риформинга. Принципиальная схема установки.
- 1. Каталитические гидрогенизационные процессы облагораживания нефтяного сырья
- 2. Каталитические процессы деструктивной гидрогенизации нефтяного сырья
- 1 Качество сырья
- 2 Катализаторы
- 25 Процесс гидроочистки дизельного топлива, принципиальная схема установки
- 26 Гидрокрекинг нефтяного сырья. Назначение. Классификация схем гидрокрекинга. Химизм процесса и основные факторы.
- 2 Температура
- 3 Давление
- 4 Скорость подачи сырья
- 5 Кратность циркуляции всг
- 6 Расход водорода
- 7 Качество сырья
- 8 Тепловой эффект гидрокрекинга
- Химизм процесса алкилировании
- Химизм процесса алкилировании
- Основные факторы процесса Качество сырья
- Требования к сырью
- Преимущества плавиковой кислоты
- Недостатки
- Катализаторы
- Соотношение изобутан:олефин
- Параметры процесса
- Продукты алкилирования
- Производство алифатических спиртов
- Бутанол с2н5он
- Производство мтбэ
- Физические свойства
- Применение
- Подготовка сырья мтбэ