Катализаторы

Наиболее перспективными катализаторами алкилирования являютсят твердокислотные :

- каталитические системы, содержащие цеолиты, модифицированные благородными или переходными металлами;

- каталитические системы, содержащие цеолит типа фожазит в редкоземельной форме.

Оба типа катализаторов теряют активность в ходе процесса алкилирования и требуют регенерации (время работы до 30 часов).

В первом случае регенерацию катализатора ведут в среде водорода (процесс AlkyClean – компаний ABB Lummus Global, Albemarle Catalysts и Neste Oil, процесс ExSact – компании Exelus, процесс Alkylene – компании UOP, ИНХС РАН), а во втором – в окислительной атмосфере (процессы АТК ГрозНИИ).

Процесс алкилирования низкотемпературный, оптимальная температура при сернокислотном алкилировании 10 ⁰С (HF – 25-40 °C).

Чем ниже температура, тем больше скорость основных реакций. Но она ограничивается - при низкой температуре повышается вязкость кислоты.

Чем выше температура, тем больше скорость побочных реакций. Необходимо организовать интенсивный съем тепла.

На современных установках температура поддерживается за счет частичного испарения реакционного потока. При использовании цеолитов оптимальная температура 90..100⁰С.

При жидкофазном алкилировании давление не оказывает существенного влияния на процесс.

При алкилировании изобутана бутиленами давление поддерживают 0,35 - 0,42 МПа.

Если сырье содержит пропан-пропиленовую фракцию, то давление в реакторе несколько повышают.