23 Основные принципы промышленного осуществления процессов каталитического риформинга. Принципиальная схема установки.

Разновидности установок каталитического риформинга

Состав установок риформинга :

Блок гидроочистки бензина

Реакторный блок (нагрев, конверсия сырья)

Блок сепарации парогазовой фазы от жидкой

Блок стабилизации бензина

Установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора

Установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора

Принципы аппаратурного оформления

- Процесс высокотемпрературный

- Отрицательный тепловой эффект

- В зону реакции необходим подвод тепла

- Реакторный блок – многореакторный

- Каждый реактор содержит 15-55% общей загрузки катализатора (соотношение катализатора в реакторах 1:2:4)

В реакторах происходит падение температуры реакционной смеси (Например: прямогонный бензин – нафтены в бензол – падение температуры 216оС, полное затухание целевых реакций)

В последнем реакторе – малый перепад температур: компенсация тепла за счет эндотермических реакций дегидрирования и экзотермических реакций гидрокрекинга

Наибольшая глубина превращений достигается в третьем (последнем реакторе)

Чем больше нафтеновых углеводородов в сырье – тем больше число реакторов должно быть

24. Сущность гидрогенизационных процессов переработки нефти. Классификация. Химизм основных реакций процессов. Основные факторы и технологические особенности процессов.

Гидрогенизационные процессы нашли широкое применение в нефтепереработке и нефтехимии. Их используют для получения стабильных высокооктановых бензинов, улучшения качества дизельных и котельных топлив, а также смазочных масел. В нефтехимической промышленности с помощью реакций гидрирования получают циклогексан и его производные, многие амины, спирты и ряд других мономеров.

Среди химических процессов гидрогенизационные занимают до 60 % от общего объема переработки нефти.

Основное назначение:

- Удаление гетероатомных соединений;

- Селективное гидрирование;

- Крекинг.

Доля сернистых и высокосернистых нефтей (более 2% масс. S) от общего объема переработки составляет более 83 %.

Быстрое развитие гидрогенизационных процессов в последние годы объясняется повышением требований к качеству товарных нефтепродуктов, значительным снижением стоимости производства водорода и созданием высокоэффективных катализаторов. В нефтеперерабатывающей промышленности гидрогенизационные процессы используют для регулирования углеводородного и фракционного состава перерабатываемых нефтяных фракций, удаления из них серо- и азотсодержащих соединений, улучшения эксплуатационных характеристик нефтяных топлив„ масел и сырья для нефтехимии.

Основные гидрогенизационные процессы следующие:

1)    гидроочистка нефтяных фракций от серо-, азот- и кислородорганических соединений с целью повышения качества продуктов или подготовки к дальнейшей переработке;

2)    гидрирование алкенов и аренов в нефтяных,   фракциях;

3)    гидрокрекинг нефтяных фракций.