4 Катализаторы
Процесс КР осуществляют на бифункциональных катализаторах.
Кислотную функцию выполняет носитель (применяют γ – окись Al, прокаленную при 550оС).
Для усиления кислотной функции носителя в состав катализатора вводят хлор (0,4-2,0 % масс).
При хлорировании происходит замена ионов ОН- на ионы Cl-:
- увеличивается кислотность поверхности за счет смещения электронной плотности к более электроотрицательному иону.
Риформинг протекает на активных центрах:
- металлические: платина, платина промотированная хлором (или фтором) и металлами: палладий, рений, иридий - инициируют реакции дегидрирования, гидрирования, дегидроциклизации, изомеризации;
- кислотные: на хлорированном носителе, инициируют реакции изомеризации, олефинов, циклизации, гидрокрекинга по карбоний-ионному механизму.
Увеличение содержания хлора в катализаторе способствует росту активности как в реакциях риформинга, так и коксования . Содержание хлора составляет от 0,4...0,5 до 2,0 % масс.
Максимальная дегидрирующая активность катализатора при содержании 0,08% мас. платины (промышленные катализаторы – 0,3-0,6% мас. платины)
3 типа катализаторов риформинга:
– Монометаллические (АП-56 и АП-64) – 0,3-0,8 % Pt.
– Биметаллические (КР-101 и КР-102) – 0,3-0,4 % Pt и столько же Ir или Re.
– Полиметаллические (КР-104, КР-106, КР-108 и платино-эрионитовый СГ-ЗП). Промоторы: рений, иридий – катализаторы гидрогенолиза, германий, индий, РЗЭ и кадмий – стабилизируют высокую дисперсность платины, препятствуют рекристаллизации кристаллов платины)
Срок их службы составляет 6....7 лет.
Применение биметаллических катализаторов позволило
снизить давление риформинга (от 3,5 до 2...1,5 МПа)
увеличить выход бензина с октановым числом по исследовательскому методу до 95 пунктов (примерно на 6 %).
Отличаются повышенной активностью по отношению к диссоциации молекулярного водорода и миграции атомарного водорода. В результате отложение кокса происходит на более удаленных от металлических центров катализатора, что способствует сохранению активности при высокой его закоксованности.
Полиметаллические обладают стабильностью биметаллических, но характеризуются повышенной активностью, лучшей селективностью и обеспечивают более высокий выход риформата.
- 18. Сущность процессов каталитического крекинга нефтяных фракция. Химизм основных реакций, технологические факторы процесса. Разновидности каталитического крекинга.
- 3 Коксообразование.
- 2 Катализаторы
- 3 Температура
- 4 Кратность циркуляции катализатора
- 5 Давление
- 6 Время контакта сырья с катализатором
- 19. Факторы процессов каталитического крекинга. Примерный материальный баланс процесса, качество продуктов и их применение.
- 1 Дегидрирования шестичленных циклоалканов
- 2 Дегидроизомеризация циклопентанов
- 3 Дегидроциклизации парафиновых углеводородов
- 1 Качество сырья
- 2 Температура
- 3 Давление
- 4 Катализаторы
- 5 Кратность циркуляции всг
- 6 Объемная скорость подачи сырья
- 23 Основные принципы промышленного осуществления процессов каталитического риформинга. Принципиальная схема установки.
- 1. Каталитические гидрогенизационные процессы облагораживания нефтяного сырья
- 2. Каталитические процессы деструктивной гидрогенизации нефтяного сырья
- 1 Качество сырья
- 2 Катализаторы
- 25 Процесс гидроочистки дизельного топлива, принципиальная схема установки
- 26 Гидрокрекинг нефтяного сырья. Назначение. Классификация схем гидрокрекинга. Химизм процесса и основные факторы.
- 2 Температура
- 3 Давление
- 4 Скорость подачи сырья
- 5 Кратность циркуляции всг
- 6 Расход водорода
- 7 Качество сырья
- 8 Тепловой эффект гидрокрекинга
- Химизм процесса алкилировании
- Химизм процесса алкилировании
- Основные факторы процесса Качество сырья
- Требования к сырью
- Преимущества плавиковой кислоты
- Недостатки
- Катализаторы
- Соотношение изобутан:олефин
- Параметры процесса
- Продукты алкилирования
- Производство алифатических спиртов
- Бутанол с2н5он
- Производство мтбэ
- Физические свойства
- Применение
- Подготовка сырья мтбэ