4.6 Выбор электрофильтра
Для снижения концентрации пыли в отработанном воздухе сушильной установки, которая не должна превышать санитарных норм (предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны), устанавливают вторую ступень очистки воздуха. В качестве второй ступени используют мокрые пылеуловители или электрофильтры.
Электрофильтры применяются при больших объемах очищаемого газа как наиболее эффективные пылеочистительные устройства (степень очистки до 99%). Кроме того, высушиваемый материал растворим в воде, и для его выделения пришлось бы направлять сточные воды мокрого пылеуловителя на выпарку, кристаллизацию и возвращать на сушку. Использование же электрофильтра позволяет напрямую отправлять осажденный материал на выходной конвейер установки.
В электрофильтре запыленный газ проходит через постоянное электрическое поле высокого напряжения (несколько тысяч вольт), под действием которого газ почти полностью ионизируется (наблюдается ударная ионизация). Ионизация — процесс распада газа на ионы и электроны. Электроны быстро движутся к противоположному по знаку электроду, вызывая протекание тока через газ (коронирующий разряд). Образующиеся ионы сталкиваются с частицами пыли и заряжают их. Заряженные частицы пыли отклоняются в электрическом поле к осадительным электродам, заряженным положительно, и осаждаются на них. Удаление пыли с электродов осуществляется периодическим встряхиванием последних посредством специального устройства.
Для предотвращения искрового разряда между электродами (короткого замыкания) электрическое поле делают неоднородным, для чего используют электрода специальной формы: трубчатые и пластинчатые.
Выбор электрофильтра осуществляется по требуемой производительности по очищаемому газу из условия того, что скорость движения газа в электрофильтре должна лежать в определенных пределах (обычно ).
Требуемая производительность электрофильтра по газу составляет . Этой производительности соответствует односекционный электрофильтр ЭГА-10-4-6-3 (производительность до 39600 м3/ч при скорости газа 1 м/с, активный объем 126,7 м3, площадь активного сечения 11 м2, площадь поверхности осаждения 967 м2, массовая концентрация пыли на входе не более 90 г/м3, масса 27000 кг. В рассчитываемой установке скорость газа в электрофильтре составит:
,
что не выходит за рекомендованные рамки.
- 1. Введение
- 1.1 Назначение и классификация процессов сушки
- 1.2 Классификация и конструкция сушилок
- 1.3 Обоснование выбора метода сушки
- 2. Тепловой расчёт процесса сушки
- 2.1 Расчёт количества удаляемой влаге в сушильном барабане
- 2.2 Размеры сушильного барабана
- 3. Расчёт основного оборудования
- 3.1 Расчёт угла наклона барабана
- 3.2 Расчёт мощности, затрачиваемой на вращение барабана
- 3.3 Бандажи и опорные ролики
- 4.4 Выбор и расчет зубчатого венца и привода барабана
- 3.5 Выбор уплотнения сушильного барабана
- 3.6 Выбор насадки
- 3.7 Выбор загрузочной камеры
- 3.8 Выбор разгрузочной камеры
- 4. Расчет и выбор вспомогательного оборудования
- 4.1 Расчет калориферной установки
- 4.2 Расчет и подбор конденсатоотводчиков
- 4.3 Расчет и выбор транспортирующего устройства
- 4.4 Расчет циклона
- 4.5 Расчет вентилятора
- 4.6 Выбор электрофильтра
- 4.7 Выбор питателя
- 4.8 Расчет затвора
- 4.9 Расчет бункера