1.3 Обоснование выбора метода сушки
Задание на курсовое проектирование определяет необходимость осуществления процесса сушки в непрерывном режиме. Высушиваемый материал — солянокислый анилин. Установка должна обеспечивать производительность 13800 кг/ч.
На основании этого наиболее выгодной для осуществления процесса конструкцией является барабанная сушилка из-за ее высокой производительности и надежности. В качестве самого дешевого сушильного агента выбирается воздух. Процесс в режиме прямотока.
Выбор источника теплоты определяется наличием доступного вида энергоносителя, в данном случае греющего пара (от ТЭЦ или сопряженных химических процессов).
Барабанная сушильная установка должна размещаться в производственных помещениях для защиты от атмосферных воздействий на оборудование и сокращения тепловых потерь в зимний период. Материал деталей корпуса барабанной сушилки – сталь В Ст 3 сп ГОСТ 380 – 71.
- 1. Введение
- 1.1 Назначение и классификация процессов сушки
- 1.2 Классификация и конструкция сушилок
- 1.3 Обоснование выбора метода сушки
- 2. Тепловой расчёт процесса сушки
- 2.1 Расчёт количества удаляемой влаге в сушильном барабане
- 2.2 Размеры сушильного барабана
- 3. Расчёт основного оборудования
- 3.1 Расчёт угла наклона барабана
- 3.2 Расчёт мощности, затрачиваемой на вращение барабана
- 3.3 Бандажи и опорные ролики
- 4.4 Выбор и расчет зубчатого венца и привода барабана
- 3.5 Выбор уплотнения сушильного барабана
- 3.6 Выбор насадки
- 3.7 Выбор загрузочной камеры
- 3.8 Выбор разгрузочной камеры
- 4. Расчет и выбор вспомогательного оборудования
- 4.1 Расчет калориферной установки
- 4.2 Расчет и подбор конденсатоотводчиков
- 4.3 Расчет и выбор транспортирующего устройства
- 4.4 Расчет циклона
- 4.5 Расчет вентилятора
- 4.6 Выбор электрофильтра
- 4.7 Выбор питателя
- 4.8 Расчет затвора
- 4.9 Расчет бункера