4.5 Расчет вентилятора
Вентиляторы представляют собой устройства, перемещающие газовые среды со степенью повышения давления до 1,15. В промышленности наиболее широкое распространение получили центробежные вентиляторы. Для приведения вентилятора в движение обычно используют асинхронные электродвигатели. Наиболее часто используется непосредственное соединение вала электродвигателя с вентилятором.
В сушильной установке вентилятор обеспечивает необходимый расход воздуха через установку, преодолевая ее аэродинамическое сопротивление, а также сопротивление трубопроводов.
Расчет диаметра трубопровода
Расход воздуха через вентилятор будет соответствовать расходу воздуха через циклон
.
Длину соединительных трубопроводов приняли равной l=25 м.
Скорость в трубопроводе приняли в разумных пределах при движении газа при небольшом давлении (от вентиляторов) по [5], стр.16 .
Определили необходимый диаметр трубопровода из [5], стр.16, ф.(1.8):
Выбираем трубопровод из углеродистой стали наружным диаметром по [7], стр.114, табл. 2.31. Дн = 920×9мм.
Определение гидравлического сопротивления установки
Определим значение критерия Рейнольдса в трубопроводе:
Значение соответствует развитому турбулентному режиму. По формуле Никурадзе [4], стр,160, ф.(2.28в) определили коэффициент гидравлического сопротивления трубопровода:
Посчитаем гидравлическое сопротивление установки:
где , откуда ,
- гидравлическое сопротивление сушильного барабана, ранее определенный гидравлическое сопротивление калорифера: .
Расчет напора
Определим коэффициенты местных сопротивлений:
4 колена ξ1 = 2, вентиль ξ2 = 0,89.
Напор вентиля:
Выбираем из [14], стр. 82, табл. 15 вентилятор ВМ-100/1200.
Диаметр рабочего колеса, мм………………………………………….1325
Скорость вращения колеса, об/мин………………………1480
Наибольшая допустимая температура всасываемого воздуха, 0С…...200
Температура дутья, 0С…………………………………………………...80
Производительность, тыс. м3/ч……………………………….96,75
Полное давление, кГ/м2…………………………………….1158
Полный наибольший КПД…………………………………0,695
Потребляемая мощность, кВт…………………………………...440
Маховой момент ротора, кГ·м2………………………………….1200
Вес (без электродвигателя), кг…………………………..4000
- 1. Введение
- 1.1 Назначение и классификация процессов сушки
- 1.2 Классификация и конструкция сушилок
- 1.3 Обоснование выбора метода сушки
- 2. Тепловой расчёт процесса сушки
- 2.1 Расчёт количества удаляемой влаге в сушильном барабане
- 2.2 Размеры сушильного барабана
- 3. Расчёт основного оборудования
- 3.1 Расчёт угла наклона барабана
- 3.2 Расчёт мощности, затрачиваемой на вращение барабана
- 3.3 Бандажи и опорные ролики
- 4.4 Выбор и расчет зубчатого венца и привода барабана
- 3.5 Выбор уплотнения сушильного барабана
- 3.6 Выбор насадки
- 3.7 Выбор загрузочной камеры
- 3.8 Выбор разгрузочной камеры
- 4. Расчет и выбор вспомогательного оборудования
- 4.1 Расчет калориферной установки
- 4.2 Расчет и подбор конденсатоотводчиков
- 4.3 Расчет и выбор транспортирующего устройства
- 4.4 Расчет циклона
- 4.5 Расчет вентилятора
- 4.6 Выбор электрофильтра
- 4.7 Выбор питателя
- 4.8 Расчет затвора
- 4.9 Расчет бункера