28.6.5. Получение фенола
Небольшое количество фенола выделяется из каменноугольной смолы. Производство фенола на основе бензола началось в начале XX века. Первый промышленный синтез фенола заключался в "щелочном плавлении" бензолсульфоната натрия с гидроксидом натрия без растворителя при 300-350°С (см. главу 23).
В 1930-х годах на смену ему пришел так называемый "Дау-процесс", в котором фенол получался при взаимодействии хлорбензола с водным раствором NаОН при 300оС и давлении 250-300 атм.
Его модификацией стал метод Рашига, в котором резко снижался расход хлора, так как НCl вновь окислялся кислородом до хлора.
Недостатком метода Рашига является высокая корррозия аппаратуры и невысокий выход (10%) на каждой стадии, из-за чего необходимо использовать принцип рециркуляции реагентов.
В середине 50-х годов эти методы были вытеснены принципиально новым процессом, основанным на кислотно-катализируемом разложении гидропероксида кумола. Производство бензола на основе кумола включает три стадии:
Конечными продуктами этих превращений являются фенол и ацетон, что выгодно отличает этот метод от всех предыдущих. Выход фенола составляет 83% и на каждую тонну фенола получается 0,6 тонны ацетона.
Алкилирование бензола пропиленом осуществляется в газовой фазе в избытке бензола при 250°С и 25 атм над "твердой" фосфорной кислотой. Кумол выделяют перегонкой и далее окисляют кислородом или воздухом при 100-130о в жидкой фазе. Конверсия кумола в гидропероксид достигает 30-40% и кумол повторно рециклизуют до тех пор, пока степень конверсии не возрастет до 75-85%. Гидроперекись кумола далее разлагают 1%-ным раствором Н2SO4 при 50° до фенола и ацетона. Разложение гидроперекиси кумола описывается механизмом, где ключевой стадией является анионотропная 1,2-миграция фенильной группы.
В настоящее время более 70% производимого фенола получают из кумола. Низкая себестоимость этого производства определяется, главным образом, относительно высокой ценой ацетона на мировом рынке, которая сохраняется на протяжении многих лет. Доля "сульфурационного" метода получения фенола составляет не более 5%, а доля "Дау-процесса" и метода Рашига в настоящее время не превышает 10-15%. Ежегодное производство фенола в США составляет около полутора миллионов тонн и потребляет 15-20% производимого бензола. Фенол используется, главным образом, для производства фенол-формальдегидных смол (бакелита) и бисфенола А, получение которых описано в главе 23.
- Глава 28 промышленный органический синтез
- 28.1. Состав и переработка нефти и природного газа 3
- 28.3. Производства на основе этилена и пропилена 10
- 28.4. Бутадиен и бутены 31
- Распределение запасов нефти и природного газа в различных регионах земного шара в %
- 28.1.Состав и переработка нефти и природного газа
- Фракции, получаемые при перегонке сырой нефти в нефтехимической промышленности
- 28.2.Этилен, пропилен и другие продукты термического крекинга этана, пропана и фракций нефти
- Типовое распределение продуктов (в %) термического крекинга этана, пропана, нафты и газойля
- 28.3.Производства на основе этилена и пропилена
- 28.3.1.Производство полиэтилена, полипропилена и полистирола
- 28.3.2 Производство винилхлорида
- 28.3.3. Производство окиси этилена и пропилена, этиленгликоля, пропиленгликоля и полиэтиленгликолей
- 28.3.4. Производство этанола, пропанола-2 и этилхлорида
- 28.3.5. Производство уксусного альдегида и винилацетата
- 28.3.6.Производство акрилонитрила
- 28.3.7.Произвдство акриловой кислоты и эфиров акриловой кислоты
- 28.3.8.Производство аллилхлорида
- 28.3.9.Производство тримера и тетрамера пропилена
- 28.3.10.Производство неразветвленных алкенов-1 и алканолов-1 на основе этилена
- 28.4. Бутадиен и бутены
- 28.4.1. Производство синтетических каучуков на основе бутадиена
- 28.4.2. Производство хлоропренового каучука
- 28.4.3. Производство на основе бутенов
- 28.5. Каталитический риформинг нефти и коксование каменного угля
- 28.5.1. Коксование каменного угля
- 28.5.2. Каталитический риформинг нефти
- Типичное распределение в % ароматических углеводородов, полученных при каталитическом риформинге и из бензина термического крекинга нафты и газойля
- 28.6. Производства на основе бензола
- 28.6.1. Производство стирола
- 28.6.2. Производство циклогексана, циклогексанола и циклогексанона
- 28.6.3. Получение адипиновой кислоты и 1,6-диаминогексана
- 28.6.4. Полиамидные синтетические волокна
- 28.6.5. Получение фенола
- 28.6.6. Получение нитробензола и анилина
- 28.6.7. Получение малеинового ангидрида
- 28.6.8. Производство поверхностно-активных веществ -алкилбензолсульфонатов
- 28.7. Производства на основе толуола и ксилолов
- 28.7.1. Производство толуолдиизоцианата
- 28.7.2. Получение бензойной кислоты, терефталевой и фталевой кислоты
- 28.8. Газовый риформинг и родственные процессы
- 28.8.1. Газовый риформинг
- 28.8.2. Синтез Фишера-Тропша
- 28.8.3. Производство метанола
- 28.8.4. Производства уксусной кислоты, уксусного ангидрида, винилацетата и углеводородов из метанола
- 28.8.5. Гидроформилирование алкенов
- 28.8.6. Гидрокарбонилирование непредельных углеводородов
- 28.9. Производства галогенметанов, сероуглерода, высших алкенов и ацетилена