Получение
Ртуть получают сжиганием киновари (Сульфида ртути (II)). Этот способ применяли алхимики древности. Уравнение реакции горения киновари:
HgS+O2>Hg+SO2
Главным образом ртуть получают пирометаллургически-окислительно-восстановительным обжигом руд или концентратов при 700-800 °С в печах кипящего слоя, трубчатых, муфельных и др.
При обжиге ртуть, находящаяся в основном в руде в виде киновари, восстанавливается до металла, в парообразном состоянии она удаляется из зоны реакции с отходящими газами, очищается в электрофильтрах от взвешенных частиц пыли и конденсируется в специальных конденсаторах.
Выход ртути более 80%.
Перспективны вакуумный обжиг ртутьсодержащего сырья и гидрометаллургическое извлечение ртути выщелачиванием HgS водными щелочными растворами Na2S или Na2Sn (n = 2 -- 4). Образовавшиеся растворы тиосолей ртути подвергают электролизу или цементации Al, Zn, Sb.
Для получения технической ртути конденсированный в пирометаллургическом процессе металл фильтруют через пористые перегородки, керамические фильтры, сукно, замшу и др., последовательно промывают растворами щелочей, азотной кислотой, растворами Hg(NO3)2 и перегоняют.
Для получения особо чистой ртути используют четырехстадийное электрохимическое рафинирование в электролизерах с ртутными электродами. Сумма 24 примесей по данным химико-спектрального и нейтронно-активационного анализа в особо чистой ртути составляет 1·10-6-3,3·10-7% [7].