3.4 Тепловой расчёт установки
Тепловой баланс ректификационной колонны выражается общим уравнением:
, (29)
где - тепловая нагрузка куба;
-количество теплоты, передаваемой от пара к воде;
- тепловые потери (5%);
-теплоёмкости соответствующие дистилляту, кубовому остатку и исходной смеси;
- температуры соответствующие дистилляту, кубовому остатку и исходной смеси (находим из диаграммы «Зависимость температуры от равновесных составов пара и жидкости» приложение 1):
Найдем удельную теплоту конденсации паров дистиллята по аддитивной формуле:
,
где - удельная теплота парообразования ацетона и уксусной кислоты при температуре дистиллята .
Определим тепловую нагрузку дефлегматора по формуле:
Определим теплоёмкости смеси по формуле:
, (30)
где - теплоемкости ацетона и уксусной кислоты при
По монограмме для определения теплоемкостей жидкостей определили теплоемкости уксусной кислоты при температурах :
Т.к. экспериментальные данные по удельной теплоемкости ацетона при температурах отсутствуют, воспользуемся соотношением Ватсона (погрешность - 10%):
(31)
где удельная теплоемкость жидкости, ;
коэффициент, значения которого приведены в табл.11;
приведенная температура, определяется по формуле:
(32)
где критическая температура, К.
Критическая температура ацетона
и значение коэффициента
По формуле (32) определим
при температурах :
Теперь по формуле (31) найдем удельные теплоемкости ацетона при температурах :
Затем по формуле (30) рассчитаем удельные теплоёмкости смесей при температурах :
По формуле (29) определим тепловую нагрузку куба:
Определим расход греющего пара в кубе испарителе, имеющего давление и влажность 5%:
где удельная теплота конденсации греющего пара;
- степень сухости;
Расход охлаждающей воды в дефлегматоре при нагреве её на :
где теплоемкость воды при ;
плотность воды при .
- Введение
- 1. Аналитический обзор
- 1.1 Конструкции ректификационных колонн
- 1.3 Виды колпачковых тарелок
- 2. Технологическая часть
- 3.1 Равновесные данные
- 3.2 Материальный баланс
- 3.3 Определение средних физических величин потоков пара и жидкости
- 3.4 Тепловой расчёт установки
- 3.5 Гидравлический расчет
- 3.5.1 Расчет скорости пара и диаметра колонны
- 3.5.2 Расчет высоты газожидкостного (барботажного) слоя жидкости
- 3.5.3 Брызгоунос
- 3.5.4 Захлебывание
- 3.5.5 Определение кинетических параметров
- 3.5.6 Локальная эффективность тарелки
- 3.5.7 Расчет высоты колонны
- 3.5.8 Определение высоты колонны и гидравлического сопротивления
- 3.6 Подробный расчет дефлегматора
- 3.6.1 Температурная схема процесса
- 3.6.2 Выбор теплообменника
- 3.6.3 Расчет коэффициентов теплоотдачи
- 3.6.4 Термическое сопротивление стенки и загрязнений
- 3.6.5 Метод итераций
- 3.6.6 Уточнение коэффициентов теплопередачи и поверхности теплоотдачи
- Выводы