8. Расчет основных технических показателей
Технические показатели определяют качество процессов данной технологии.
Расходный коэффициент показывает количество затраченного сырья или материалов, или энергии на производство единицы продуктов.
, .
Теоретический расходный коэффициент равен отношению массы затраченного сырья к массе полученного продукта, которое можно теоретически получить из этого сырья.
Практический расходный коэффициент учитывает производственные потери и примеси, т.е. он равен отношению фактической массы сырья, затраченной на производство с учетом потерь, к массе полученного продукта.
С учетом того, что в качестве сырья используются два продукта, определим теоретические и практические расчетные коэффициенты для каждого из них:
1) для окиси этилена:
Крпр = 24477,02/3026,7 = 0,82 кгс/кгп;
Кртеор = 2273,6/3026,7 = 0,71 кгс/кгп;
Кртеор = Мокиси этилена/Мэтиленгликоля = 44/62 = 0,71 кгс/кгп.
2) для воды:
Крпр = 10231,32/3026,7 = 3,4 кгс/кгп;
Кртеор = 930,12/3026,7 = 0,3 кгс/кгп;
Кртеор = 18/62 = 0,3 кгс/кгп.
Любой расходный коэффициент показывает количественно затраты на производство продукта, но не отражает эффективности использования расходных коэффициентов.
Эффективность использования определяется следующим техническим показателем, который называется выход продукта - отношение реально получаемого количества продукта из использованного сырья к максимальному количеству, которое теоретически можно получить из того же количества сырья. Выход продукта - показатель безразмерный, либо его можно представить в процентах.
Реальный выход продукта составляет:
из 2477,02 кг окиси этилена - 3026,7 кг этиленгликоля,
из 10231,32 кг воды - 3026,7 кг этиленгликоля.
Теоретический выход продукта составляет:
1) по окиси этилена:
2477,02 кг/час - Х кг/час
44 кг/кмоль - 62 кг/кмоль, следовательно Х = 3490,35 кг/час.
2) по воде:
10231,32 кг/час - Х кг/час
18 кг/кмоль - 62 кг/кмоль, следовательно Х = 35241 кг/час.
Найдем выход продукта по окиси этилена:
3026,7/3490,35 * 100% = 87%.
Степень конверсии вычисляется как отношение массы прореагировавшего сырья к его исходной массе:
или 99%.
Полученные данные позволяют сделать вывод о том, что в данном производстве вода используется не полностью (берется в избытке) и выход продукта по окиси этилена значительно выше, чем по воде.
- Введение
- 1. Исходные данные
- 2. Обзор вариантов промышленного получения этиленгликоля
- 3. Сырье, используемое в производстве
- 3.1 Окись этилена
- 3.2 Вода
- 4. Технологическая схема производства
- 5. Химические процессы и реакции
- 6. Продукты производства
- 6.1 Этиленгликоль
- 6.2 Диэтиленгликоль
- 8. Расчет основных технических показателей
- Заключение
- 4.4.2 Гидролиз динитрата этиленгликоля (днэг)
- Сернокислотная гидратация этилена
- 3. Действие хлора, аммиака и окиси этилена на организм человека.
- 10.9.1. Получение этиленгликоля
- 28.3.3. Производство окиси этилена и пропилена, этиленгликоля, пропиленгликоля и полиэтиленгликолей
- 28.3.Производства на основе этилена и пропилена
- 28.3. Производства на основе этилена и пропилена 10
- Гидратация этилена
- 4.1. Гидратация окиси этилена
- Описание технологического процесса