4.Полирование сплавов

Полирование является отделочной операцией обработки металлических и неметаллических поверхностей. Суть полирования -- снятие тончайших слоев обрабатываемого материала механическим, химическим или электролитическим методом и придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска.

Виды полирования:

- Ручное полирование (в единичном производстве и при ремонтных работах).

- Ручное полирование с применением полировальных кругов (мелкосерийное и единичное производство).

- Машинное полирование (серийное и крупносерийное производства, полирование точное и уникальное).

- Гидроабразивное полирование (крупносерийное и массовое производство).

- Магнитно-абразивное полирование (мелкосерийное и серийное производство)

- Ультразвуковое полирование (среднесерийное производство, полирование твердых сплавов).

- Электролитическое полирование (массовое производство).

- Химико-механическое полирование (обработка твердых сплавов на кобальтовой связке).

Электрохимическое полирование (ЭХП) заключается в преимущественном анодном растворении выступов на шероховатой поверхности и приводит к достижению низкой шероховатости (электрохимическое сглаживание) или зеркального блеска поверхности (глянцевание). Глянцевание улучшает декоративные свойства изделия, придает поверхности высокую отражательную способность. ЭХП и сглаживание поверхности применяют для повышения эксплуатационной надежности, долговечности и др. эксплуатационных свойств деталей.

Положительное влияние ЭХП на изделие объясняется несколькими причинами:

1. удаление дефектного (деформированного, имеющего трещины, повышенное содержание вредных элементов) поверхностного слоя, образовавшегося при механической, термической, электрической обработке изделия;

2. уменьшение шероховатости поверхности и сглаживание профиля поверхности;

3. образование тонкой поверхностной оксидной пленки, предохраняющей металл от коррозионного воздействия среды.

Анодное растворение в режимах ЭХП тонкого поверхностного слоя металла, загрязненного радиоактивными веществами один из основных методов радиохимической дезактивации оборудования. При ЭХП обычно удаляется слой металла от 2,5 до 80 мкм. Конечная шероховатость поверхности определяется исходной шероховатостью, продолжительностью ЭХП, условиями проведения процесса (температура, плотность тока), составом электролита (растворы щелочей, солей, но чаще всего смеси кислот). Получению высокого качества ЭХП мешают большие размеры кристаллических зерен, неравномерная структура, наличие неметаллических включений (напр., карбидов), глубокие следы прокатки, слишком высокая начальная шероховатость поверхности.