28.8.5. Гидроформилирование алкенов
Термин "гидроформилирование" используют для реакции алкенов со смесью СО и Н2, приводящей к образованию альдегидов.
Гидроформилирование алкенов приводит к образованию смеси двух изомерных альдегидов. Так, например, при гидроформилировании пропилена получается смесь масляного и изомасляного альдегидов в соотношении 4:1.
Гидроформилирование алкенов требует применения в качестве гомогенных катализаторов карбонилов переходных металлов, как правило, кобальта или родия, и протекает в весьма жестких условиях: при 120-180оС и давлении 200-300 атм. В промышленных условиях кобальт вводят в реактор в виде ацетата, формиата кобальта (II), СО2(СО)8 и активная форма катализатора образуется непосредственно при взаимодейстовии с СО и Н2 при высоком давлении. Эта реакция была открыта в 1938 году О.Реленом, который назвал ее "оксосинтез", однако термин "гидроформилирование" более точно и правильно отражает смысл происходящих при этом превращений.
Наиболее важное промышленное применение реакции гидроформилирования заключается в получении масляного альдегида из пропилена и синтез-газа (см. выше), мировое производство масляного альдегида составляет около 3 млн тонн в год. Частично масляный альдегид перерабатывают каталитическим гидрированием в н-бутанол (1 млн тонн ежегодно), а основную часть масляного альдегида превращают в 2-этил-гексанол. Это превращение достигается в две стадии: альдольной конденсацией альдегида и последующим гидрированием a,b-непредельного альдегида:
2-Этилгексанол используется для этерификации фталевой кислоты, т.к. диалкилфталаты - важнейшие пластификаторы поливинилхлорида.
Другое промышленное применение гидроформилирования состоит в получении высших спиртов из алкенов-1 (октена и его гомологов).
Получаемые таким образом н-алканолы С8-С15 находят применение для производства алкилсульфатов - поверхностно-активных веществ, отличающихся быстрой биохимической деструкцией в сточных водах, а также для получения диалкилфталатов.
Третье применение гидроформилирования - это производство пропионового альдегида из этилена. Гидрированием пропионового альдегида получают н-пропанол, а окислением - пропионовую кислоту. Всего в результате оксосинтеза ежегодно получают свыше 5 млн. тонн различных альдегидов.
Механизм гидроформилирования алкенов подробно изучен, хотя многие детали еще неясны (см. главу 27). Истинным катализатором этой реакции является гидротетракарбонил кобальта, образующийся при гидрогенолизе карбонила кобальта.
Гидротетракарбонил кобальта далее отщепляет одну молекулу СО с образованием координационно ненасыщенного гидротрикарбонила кобальта с 16p-электронной оболочкой кобальта:
Этот комплекс превращается в p-комплекс в результате присоединения алкена.
p-Комплекс перегруппировывается в s-комплекс в результате внедрения алкена по связи Н-Со.
Этот s-комплекс представляет собой кобальторганическое соединение с лабильной связью углерод-кобальт, по которой внедряется молекула СО.
В последующей стадии происходит окислительное присоединение водорода к атому кобальта ацилкобальторганического соединения.
В заключительной стадии комплекс кобальта подвергался восстановительному элиминированию с образованием альдегида и регенерацией активной формы катализатора НСо(СО)3.
Ключевой стадией этого механизма является внедрение СО между атомами кобальта и углерода. Для того, чтобы в этой стадии сместить равновесие вправо, необходима высокая концентрация СО, что достигается созданием высокого давления. Относительно истинного механизма присоединения гидротрикарбонила кобальта по двойной связи алкена нет единого мнения. Для этой стадии предлагается как радикальный, так и ионный механизм присоединения НСо(СО)3.
Гидроформилирование алкенов в классических условиях Релена на немодифицированном кобальтовом катализаторе требует применения высокого давления в 200-300 атм и не отличается высокой региоселективностью. Соотношение нормальных и изомерных форм альдегидов RСН2СН2CНО и RСН(CH3)СНО обычно изменяется в диапазоне от 2:1 до 4:1 при парциальном давлении СО 200-300 атм. Этот недостаток удалось преодолеть при использовании катализаторов, модифицированных третичными фосфинами, трибутилфосфином или трифенилфосфином. Эти фосфины выполняют роль лигандов, которые делают катализатор более стабильным и селективным. Модифицированные фосфинами катализаторы позволяют осуществлять прямой синтез нормальных спиртов из алкенов-1, т.е. фактически позволяет объединить в одну стадию процессы гидроформилирования алкенов и гидрирования образующихся при этом альдегидов. В одном из распространенных вариантов этого процесса, разработанного фирмой "Shell", в качестве катализатора применяют комплекс НСо(СО)3Р(С4Н9-н)3. На этом катализаторе пропилен дает смесь н-бутанола и изобутилового спирта в соотношении 8:1.
Модифицированный фосфинами карбонил кобальта, НСо(СО)3РR3 используют в настоящее время главным образом для производства высших спиртов из алкенов в одну стадию:
Карбонилы родия приблизительно в тысячу раз активнее карбонила кобальта в реакции гидроформилирования алкенов, но обладают более низкой селективностью. Селективность реакции может быть резко повышена при использовании модифицированных фоcфинами карбонилов родия (фирма "Union Carbide", 1975г.). Катализатор получают непосредственно из металлического родия при обработке его синтез-газом в присутствии трифенилфосфина.
Этот комплекс кaтализирует гилроформилирование алкенов даже при атмосферном давлении, однако в промышленности его проводят при 10-100 атм и 60-100oС. Селективность по альдегидам нормального строения достигает 12:1.
Активной формой катализатора является координационно ненасыщенный гидридный комплекс НRhCO[P(С6Н5)3]2, образующийся при отщеплении от предшественника одной молекулы (С6Н5)3P.
Главным недостатком родиевых катализаторов является дефицитность и чрезвычайно высокая цена родия. Это требует полной утилизации родия. В технологии гидроформилирования пропилена, применяемой фирмой «Union Carbide», эта проблема решена за счет использования реактора, в котором смесь пропилена и синтез-газа барботируется снизу вверх через раствор катализатора в малополярном растворителе. Среди различных вариантов гидроформилирование на модифицированном карбониле кобальта остается наиболее важным процессом.
- Глава 28 промышленный органический синтез
- 28.1. Состав и переработка нефти и природного газа 3
- 28.3. Производства на основе этилена и пропилена 10
- 28.4. Бутадиен и бутены 31
- Распределение запасов нефти и природного газа в различных регионах земного шара в %
- 28.1.Состав и переработка нефти и природного газа
- Фракции, получаемые при перегонке сырой нефти в нефтехимической промышленности
- 28.2.Этилен, пропилен и другие продукты термического крекинга этана, пропана и фракций нефти
- Типовое распределение продуктов (в %) термического крекинга этана, пропана, нафты и газойля
- 28.3.Производства на основе этилена и пропилена
- 28.3.1.Производство полиэтилена, полипропилена и полистирола
- 28.3.2 Производство винилхлорида
- 28.3.3. Производство окиси этилена и пропилена, этиленгликоля, пропиленгликоля и полиэтиленгликолей
- 28.3.4. Производство этанола, пропанола-2 и этилхлорида
- 28.3.5. Производство уксусного альдегида и винилацетата
- 28.3.6.Производство акрилонитрила
- 28.3.7.Произвдство акриловой кислоты и эфиров акриловой кислоты
- 28.3.8.Производство аллилхлорида
- 28.3.9.Производство тримера и тетрамера пропилена
- 28.3.10.Производство неразветвленных алкенов-1 и алканолов-1 на основе этилена
- 28.4. Бутадиен и бутены
- 28.4.1. Производство синтетических каучуков на основе бутадиена
- 28.4.2. Производство хлоропренового каучука
- 28.4.3. Производство на основе бутенов
- 28.5. Каталитический риформинг нефти и коксование каменного угля
- 28.5.1. Коксование каменного угля
- 28.5.2. Каталитический риформинг нефти
- Типичное распределение в % ароматических углеводородов, полученных при каталитическом риформинге и из бензина термического крекинга нафты и газойля
- 28.6. Производства на основе бензола
- 28.6.1. Производство стирола
- 28.6.2. Производство циклогексана, циклогексанола и циклогексанона
- 28.6.3. Получение адипиновой кислоты и 1,6-диаминогексана
- 28.6.4. Полиамидные синтетические волокна
- 28.6.5. Получение фенола
- 28.6.6. Получение нитробензола и анилина
- 28.6.7. Получение малеинового ангидрида
- 28.6.8. Производство поверхностно-активных веществ -алкилбензолсульфонатов
- 28.7. Производства на основе толуола и ксилолов
- 28.7.1. Производство толуолдиизоцианата
- 28.7.2. Получение бензойной кислоты, терефталевой и фталевой кислоты
- 28.8. Газовый риформинг и родственные процессы
- 28.8.1. Газовый риформинг
- 28.8.2. Синтез Фишера-Тропша
- 28.8.3. Производство метанола
- 28.8.4. Производства уксусной кислоты, уксусного ангидрида, винилацетата и углеводородов из метанола
- 28.8.5. Гидроформилирование алкенов
- 28.8.6. Гидрокарбонилирование непредельных углеводородов
- 28.9. Производства галогенметанов, сероуглерода, высших алкенов и ацетилена